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Mastercam 2017数控车削加工基础:优化方案

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:图8-1 车削模块的进入图8-2 车削模块标准刀路选项区与展开的刀路列表数控车削加工工件坐标系一般建立在工件端面几何中心处,如图8-3a所示。

Mastercam 2017数控车削加工基础:优化方案

1.车削模块的进入与工件坐标系设定

如图8-1所示,单击“机床”功能选项卡“机床类型”选项区“车床”下拉列表中的“默认”命令978-7-111-59551-9-Chapter08-1.jpg,进入系统默认的数控车削操作环境,这是常用的车削编程环境。若单击“车床”下拉列表中的“管理列表”命令978-7-111-59551-9-Chapter08-2.jpg,则会弹出“自定义机床菜单管理”对话框,可设置特定的编程环境,并进入“车床”下拉列表中,可参见第5章5.1.2节中的内容。

进入车削模块后,系统会自动地在功能区加载“车削”功能选项卡,默认包含“标准”“C-轴”“零件处理”和“工具”四个功能选项区。“标准”功能选项区提供了数控车削加工编程常见的加工策略(即加工刀路),如图8-2所示,单击“展开刀路列表”按钮,可展开刀路列表,其中包括10个标准刀路、4个循环刀路和2种手动操作。

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图8-1 车削模块的进入

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图8-2 车削模块标准刀路选项区与展开的刀路列表

数控车削加工工件坐标系一般建立在工件端面几何中心处,如图8-3a所示。Mastercam 2017建立工件坐标系的方法有两种:一种是基于“转换”功能选项卡“转换”功能区的“移动到原点”功能按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-5.jpg,可快速将工件上指定点连同工件快速移动至世界坐标系原点,如图8-3b所示;另一种方法是工件固定不动,在工件上指定点创建一个新的坐标系为工件坐标系,如图8-3c所示。创建方法可以从两处启动:一处是“平面”管理器左上角的“创建新平面”按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-6.jpg下拉列表中的“动态”命令978-7-111-59551-9-Chapter08-7.jpg(参见图1-10),另一处是单击视窗左下角坐标系图标,激活动态指针然后在视窗中捕抓坐标点建立工件坐标系。单击“视窗”功能选项卡示功能区的“显示轴线”功能按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-8.jpg和“显示指针”功能按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-9.jpg可分别控制坐标轴线和工件坐标系指针(“平面”操作管理器中必须激活当前工件的坐标系)等的显示与隐藏。

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图8-3 工件坐标系的建立

a)工件坐标系在零件端面 b)工件坐标系与世界坐标系重合 c)工件坐标系与世界坐标系分离

进入车削模块后,“平面”操作管理器中会自动生成两个新的坐标平面“车床Z=世界Z”和“+D+Z”,虽然至此已有这么多坐标系,但进入第一个加工操作时,又会生成一个新的“车床左下刀塔”(注:进入“刀具参数”选项卡左下部可看到其英文为Left/Upper,意为左主轴/上刀塔,即左主轴后刀架,笔者认为这是翻译的笔误),这才是数控车削编程的加工坐标系,即图8-3中的X与Y对应左主轴后置刀架车床的Z轴与X轴。注意,建立工件坐标系编程前,还需在“平面”操作管理器中将构图平面(C)和刀具平面(T)设置为与WCS平面重合。

2.车削毛坯的设置

在5.1.2节中已谈到进入车削模块时,系统会在“刀路”管理器中加载一个加工群组(Machine Group-1),其属性选项组下有一个“毛坯设置”选项978-7-111-59551-9-Chapter08-11.jpg,单击其会弹出“机床群组属性”对话框,默认为“毛坯设置”选项卡。若按上述移动工件建立工件坐标系(参见图8-3b),则工件坐标系一般为俯视图平面,这时的毛坯平面就是默认的俯视图坐标系,如图8-4中左图所示。若工件固定不动,在工件上指定点建立工件坐标系(参见图8-3c,建立的工件坐标系假设名称为MCS),则需单击“选择平面”按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-12.jpg,在弹出的“选择平面”对话框中选择新建立的工件坐标系MCS,确定后将毛坯平面设置为MCS,如图8-4中右图所示。这里毛坯平面其实就是设置毛坯的WCS平面,一般为工件坐标系。

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图8-4 毛坯平面及其设置(www.xing528.com)

再单击“毛坯参数”区的“参数”按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-14.jpg,弹出“机床组件管理-毛坯”管理器,默认为“图形”选项卡,如图8-5所示。创建毛坯图形的默认选项是“圆柱体”,系统为其提供了两种创建毛坯的方法,若知道零件尺寸可直接输入几何参数精确设置,否则,可先用两点法大致确定尺寸,然后圆整确定。勾选“使用边缘”选项可进一步增加毛坯外廓尺寸。单击“预览边界”按钮978-7-111-59551-9-Chapter08-15.jpg可在确定前预览毛坯是否满意。创建后的毛坯以双点画线显示。

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图8-5 车削毛坯设置→圆柱体毛坯

另外,实体图形(即实体模型)与旋转边线是半成品毛坯创建的常见方法,如图8-6所示。

在图形下拉列表中选择“实体图形”选项,可基于实体模型创建毛坯(下拉列表选项为实体图形),其设置界面如图8-6a所示。若在图形下拉列表中选择“旋转”选项,则是基于毛坯的旋转边界创建毛坯,其设置界面如图8-6b所示。这两种创建毛坯的方法对于半成品毛坯的创建非常有用,图8-8所示的毛坯便是应用示例之一。

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图8-6 车削毛坯设置→实体图形和旋转边线创建毛坯

a)实体图形创建毛坯

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图8-6 车削毛坯设置→实体图形和旋转边线创建毛坯(续)

b)旋转边线创建毛坯

毛坯设置选项卡中还有卡爪、尾座和中心架三项设置,其含义如图8-7所示。所谓卡爪即车床的卡盘,尾座即是设置尾顶尖,中心架是细长轴加工的机床附件。卡爪和尾座的设置一般可直接用几何参数设置,而中心架则需绘制图形等设置。这三项设置主要用于编程时检查碰撞,这部分内容设置较为简单,感兴趣的读者可自行尝试。

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图8-7 卡爪、尾座和中心架的含义

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