钻床夹具的特点和典型结构举例

（1）钻床夹具的特点和主要类型

各类钻床上用于钻、扩、铰孔的夹具，统称为钻床夹具。

钻床夹具上，一般都装有距定位元件一定距离的钻套（因此钻床夹具习惯上又称钻模），通过钻套引导刀具就可以保证被加工孔的坐标位置，并防止钻头在切入后的偏斜。因为钻模能够保证并提高被加工孔的位置精度、尺寸精度及降低表面粗糙度。并大大缩短工序时间（可不用划线和找正工序），提高生产率等特点，所以钻模应用较广泛。

在钻削加工中，工件上被加工孔的分布情况一般可决定夹具的结构类型。例如：有分布在工件同一表面，有共同回转轴线的平行孔系；排列成直线的平行多孔；分布在工件不同表面或圆周上的径向孔等。因此钻夹具的基本结构类型有固定式、移动式、翻转式、盖板式、回转式（分度式）等。

（2）钻床夹具典型结构的技术要求（表1-27）。

表1-27 钻（镗）床夹具典型结构的技术要求

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注：表中“不大于……”表示其具体值要根据设计要求而定。

（3）钻床夹具类型结构举例

1）固定式钻床夹具。在加工过程中，夹具和工件在机床上的位置始终保持不变，用于加工同一方向的直孔或斜孔。

①在套筒上加工一径向孔的固定式钻夹具见图1-26。

②钻斜孔的固定式钻模见图1-27。

图1-26 固定式钻模

1—钻头 2—钻套 3—钻模板 4—工件 5—心轴

图1-27 钻斜孔固定式钻模(https://www.xing528.com)

1—钻套 2—夹紧螺母 3—心轴 4—工件 5—菱形销 6—支承板 7—夹具体

2）翻转式钻床夹具。工件一次装夹后，工件随同整个夹具在加工中作180°、90°，或其他特殊角度的翻转，完成几个方向孔加工的钻模。工件孔与孔之间的几何精度，由钻模本身的精度保证（如一般精度要求不通孔的同轴度）。因加工中要将整个钻模进行翻转，所以夹具力求轻便，翻转的底面要保证平整、稳固，并与钻套中心线相垂直。

①图1-28所示为60°翻转式钻模，用于加工套筒上两个方向的四个径向孔。当一个方向上的两个孔钻削完成后，将钻模翻转60°，就可钻另一方向上的两个孔。

图1-28 60°翻转式钻模

1—工件 2—心轴 3—开口垫圈 4—螺母

②图1-29所示为90°翻转式钻模。杠杆工件分别以ф22^+0.28₀mm孔及其端面、R12mm处侧面在定位销3、可调支承5上定位，用螺母2夹紧。加工ф10^+0.10₀mm和ф13mm两互相垂直的孔。夹具体4上有B、C两基准面分别对应两钻模板7和6，以便于翻转加工。

3）盖板式钻床夹具。它是根据被加工工件的技术要求，按其坐标组成的钻模，并将它放在工件上直接进行加工的一种结构形式。

这种钻模一般用于加工尺寸较大工件上的孔，或较大工件上某一部位的孔（即局部的孔）。其形式可分直线和圆周等分等。这类钻模本身既有导向装置、又有定位结构及夹紧装置，所以钻模应在保证刚性的基础上，尽量减轻其结构质量。这种钻模通常利用工件底面作安装基准面，因此，钻孔

图1-29 90°翻转式钻模

1—辅助支承 2—螺母 3—定位销 4—夹具体 5—可调支承 6、7—钻模板

精度取决于工件本身精度，以及工件和钻模安装精度。

图1-30所示为盖板式钻模，用于一小型连杆上加工小头孔。夹具本身就是一块钻模板1，利用在自身上的定位销2，以及由两块摆动压块3组成的V型槽对中夹紧机构，在工件上实现定位和夹紧，进行钻削加工。

图1-30 盖板式钻模

1—钻模板 2—定位销 3—摆动压块

4）回转式（分度式）钻床夹具。这是用于加工同心圆周上的平行孔系，或分布在几个不同表面上的径向孔的钻模。有立轴类、卧轴类、斜轴类三个类型。其分度方法可采用标准的分度机构（回转分度台），也可利用加工工件自身的特点进行分度。

图1-31所示为标准立轴回转分度台。工件以内孔及端面在定位环1和心轴2上定位，用螺母3经开口垫圈4夹紧。铰链式钻模板及基座5紧固在立轴回转台底座6上。手柄7使转盘松开或锁紧。手柄8用来升降回转盘分度用的定位销。

图1-31 立轴回转分度台

1—定位环 2—心轴 3—螺母 4—开口垫圈 5—基座 6—底座 7、8—手柄

5）移动式钻床夹具。被加工工件在同一平面的一条直线上具有多而密的孔时，可以采用移动式钻床夹具。

移动式钻模有工件移动；工件和夹紧工件的夹具体一起移动；工件不动、钻模板移动等几种方式。可根据工件结构特点选择使用。

图1-32所示的移动式钻模，工件和钻模装夹在一起，在夹具体两挡板中移动。当移至右端靠紧定位板时钻削孔1，移至左端与定位板靠紧时钻削孔2。

图1-32 移动式钻模 1、2—孔