CTP制版冲版水循环利用方案优化

1.方案介绍

大部分CTP制版机主要包括版材曝光装置、冲版装置、自动上版装置、连线过桥装置、收版装置等硬件装置及软件系统。一般的版材都需要显影清洗处理后才能使用，因此，CTP制版机需要连接水源，印版清洗后会排出带有感光废物的废液。

CTP冲版水循环装置是与CTP制版机配套的装置，可用CTP使用的冲版水进行处理、净化并循环使用，从而可以减少新鲜水的使用量，并将含有废物的浓水进行浓缩，有效减少危废产生量。

2.技术可行性分析

冲版水净化循环装置可将冲过版的水先经过化学药剂进行中和、脱色处理，再经过多级精细过滤后，使其达到可再次冲版要求，实现冲版用水的回收循环使用，能够节约85%以上的冲版水量，并减少相应的污水排放量，见图4-6。

图4-6　冲版水循环过滤机工艺流程

冲版用水的净化处理采用化学方法与离子分离技术和高精度的净化工艺处理，能够有效调整冲版水的酸碱度及电导率，起到保护印版版面的作用。冲版水净化循环装置自带有储水箱，可以避免因意外停水带来的停机损失，提高生产效率。

目前已有多家生产冲版水净化循环装置的厂家，大量印刷企业通过配备该装置减少净水的使用和废水的产生，技术、设备均较为成熟。

3.工艺优势

（1）冲版废水可以实时处理

冲版后的废水实时收集，可减少冲版用水量的85%以上。其最终排出废水的各项指标均达到环保排放标准，符合国家提倡绿色印刷节能减排方面的规定。(www.xing528.com)

（2）冲版废液实时浓缩去渣

高精度的过滤程序通过滤芯滤除，同时通过离子浓缩技术，将过滤的废液再次浓缩成渣，最大程度地减少冲版废液的产生。

（3）减少故障版，提高工作效率和降低故障停机费用

采用先进的深度净化工艺，减少因冲版液里的杂质导致的版面处理不平、划伤、耐印量降低等制版故障；避免了在显影机胶辊、毛刷上产生固废结晶，同时也减少了因故障造成的原材料、人工、停机等损失。

（4）减少沉淀、结晶

冲版水的净化，延长了冲版机的使用寿命，防止了冲版机管道的堵塞，提高了冲版机的生产能力。

4.环境可行性分析

原冲版系统每张版用水18～22L，使用该净化循环装置后，每冲30～60张印版后自动换水，每张版大约用水3.4L，按每张版平均节约16L水计算，如果每年制版19700张，每年可节约用水约300多吨。相当于减少废水排放250吨以上，还避免了印版上残留的废显影液随冲版水排入环境中的危险。

5.经济可行性分析

购买一台冲版水净化循环装置共计投资5.2万元。每年可节水315吨，按1吨水6元计算，每年可节省水费1890元。

尽管方案所产生的直接经济效益不是很大，但是能减少废水及污染物的排放，对周围环境产生良好的效果，同时大大减少危废的产生和危废治理费用。