商用卷筒纸胶印机烘干技改方案

1.方案介绍

商业卷筒纸胶印使用热固型油墨，因此需要烘干装置。传统商业卷筒纸胶印的烘干方式有电加热烘干、热风烘干、燃气烘干、UV干燥等方式，耗能较高，废气、废热处理成本较高。

将商业卷筒纸胶印机各机组使用的油墨改变为LED UV油墨，印刷完成后利用LED UV光源进行能力固化。具有无须预热，瞬间点亮，光输出稳定，烘干迅速等优势。

2.技术可行性分析

常见的固化能量烘干方式有汞灯烘干、弧灯烘干、UV干燥和LED UV烘干。

汞灯照射烘干方式的设备价格昂贵、维护成本较高；UV干燥的光照强度衰减快，被照射印刷品的表面温升高、设备体积大、耗材贵、污染大；弧灯烘干方式需要较长的预热时间和待机时间，对于短单生产和需要频繁开停机的印刷烘干，造成较大的能量消耗和时间延误。

采用LED UV固化的原理在于，通过LED光源产生的窄幅紫外线光，照射印刷油墨或者光油表面，使油墨内部的光诱发剂发生快速的光化学反应，在诱发剂的作用下，形成自由基，引发液态材料的聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。它与汞灯烘干、弧灯烘干、UV干燥等烘干方式是通过光通量来使油墨或光油中的液态成分光化学反应烘干的原理是一样的，但是由于光源的不同，其干燥效果和经济性大为不同。LED UV光源能够发出高纯度单波长紫外光，点亮瞬间即刻达到 100%功率紫外输出，能量高。光输出稳定，光斑均匀，干燥质量好。使用寿命不受开关次数影响，是传统UV固化机的10倍以上。不产生臭氧，绿色，环保。

LED UV烘干技术成熟可靠，市场应用较为广泛，除印刷、包装领域的油墨固化外，还广泛应用在显示屏、电子医疗、仪表等行业的UV胶黏剂固化，建材、家具、家电、汽车等行业的UV涂料固化上。实施难度不大，技术上可行。(www.xing528.com)

3.环境可行性分析

传统商轮印刷设备中配置的UV油墨干燥装置，在使用过程中会产生较大臭氧，生成的热量对承印物有不利影响，大量的光源能量被浪费，使用中的灯管寿命短，造成成本较高。LED UV干燥技术具有不产生臭氧和热量的优点，大大减少臭氧的排放，实现污染排放的源头削减。

LED二极管的使用寿命比传统UV灯管长，在干燥的全生命周期方面，降低了对外环境的影响。LED UV烘干技术产生的废灯管极少，大大减少了危险废物的产生，也实现污染的源头削减。

4.经济可行性分析

商业卷筒纸胶印机进行LED UV技术改造需投资100万元，方案实施后单台印刷机用电功率可由130kWh降到80kWh，减少用电量50kWh，技术改造一台印刷机，可以节约试机时间20h，共计节约电能1000kWh，电单价以0.98元计，则节约用电成本0.098万元。方案实施后，单台印刷机可提高售卖单价20万元，共计年产生经济效益20.098万元。客户每天正常使用6h，每年使用100天，则每年每台可为客户节约电能6h×50kWh×100d=30000kWh，折算可节约2.94万元。商轮机印刷机组烘干技术改造方案经济分析如表4-7所示。

表4-7　印刷机组烘干技术改造方案经济分析表

由表4-7可知，技改方案投资偿还期为5.69年，净现值17.93万元＞0，内部收益率11.83%＞8%。