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箱体底板设计与制作:利用弯边命令创建基本钣金件的步骤详解

时间:2023-06-30 理论教育 版权反馈
【摘要】:首先利用轮廓弯边命令创建基本钣金件,然后利用弯边命令对其进行弯边。箱体底板效果图如图11-111所示。图11-111 箱体底板效果图1.新建文件选择“菜单”→“文件”→“新建…”,或者单击“主页”选项卡“标准”面组上“新建”按钮,打开“新建”对话框。图11-121 选择弯边图11-122 创建弯边特征2

箱体底板设计与制作:利用弯边命令创建基本钣金件的步骤详解

首先利用轮廓弯边命令创建基本钣金件,然后利用弯边命令对其进行弯边。箱体底板效果图如图11-111所示。

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图11-111 箱体底板效果图

1.新建文件

选择“菜单(M)”→“文件(F)”→“新建(N)…”,或者单击“主页”选项卡“标准”面组上“新建”按钮978-7-111-49674-8-Chapter11-206.jpg,打开“新建”对话框。在模板列表中选择“NX钣金”,在“名称”文本框中输入“xiangtidiban”,在“文件夹”文本框中输入非中文保存路径,单击978-7-111-49674-8-Chapter11-207.jpg按钮,进入UG NX 10.0钣金设计环境

2.设置首选项

(1)选择“菜单(M)”→“首选项(P)”→“钣金(H)”,打开如图11-112所示的“钣金首选项”对话框。

(2)设置“全局参数”列表框中的“材料厚度”为0.6,“折弯半径”为0.6,“让位槽深度”和“让位槽宽度”都为0,选中“折弯定义方法”列表框中的“折弯许用半径公式”单选按钮。

(3)在对话框中单击978-7-111-49674-8-Chapter11-208.jpg按钮,完成NX钣金预设置。

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图11-112 “钣金首选项”对话框

3.创建轮廓弯边特征

(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“轮廓弯边(C)”,或者单击“主页”选项卡“折弯”面组上的“轮廓弯边”按钮978-7-111-49674-8-Chapter11-210.jpg,打开如图11-113所示“轮廓弯边”对话框。

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图11-113 “轮廓弯边”对话框

(2)设置“宽度选项”为“有限”,“宽度”为400,“折弯止裂口”和“拐角止裂口”都为“无”

(3)在“轮廓弯边”对话框中,设置“类型”为“基本”,单击“绘制截面”按钮978-7-111-49674-8-Chapter11-212.jpg,打开如图11-114所示的“创建草图”对话框。

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图11-114 “创建草图”对话框

(4)选择XC-YC平面为草图绘制面,设置“水平”面为参考平面,单击978-7-111-49674-8-Chapter11-214.jpg按钮,进入草图绘制环境,绘制如图11-115所示的草图。单击“完成”按钮978-7-111-49674-8-Chapter11-215.jpg,草图绘制完毕。

(5)视图区预览所创建的轮廓弯边特征,如图11-116所示。

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图11-115 绘制草图(www.xing528.com)

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图11-116 预览所创建的轮廓弯边特征

(6)在“轮廓弯边”对话框中,单击978-7-111-49674-8-Chapter11-218.jpg按钮,创建轮廓弯边特征,如图11-117所示。

4.创建弯边特征

(1)选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”,或单击“主页”选项卡“折弯”面组上“弯边”按钮978-7-111-49674-8-Chapter11-219.jpg,打开如图11-118所示“弯边”对话框。

(2)设置“宽度选项”为“完整”,“长度”为10,“角度”为90,“参考长度”为“外部”,“内嵌”为“材料外侧”,在“拐角止裂口”和“折弯止裂口”下拉列表框中选择“无”。

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图11-117 创建轮廓弯边特征

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图11-118 “弯边”对话框

(3)选择弯边,同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图11-119所示。

(4)在“弯边”对话框中,单击978-7-111-49674-8-Chapter11-222.jpg按钮,创建弯边特征1,如图11-120所示。设置“宽度选项”为“完整”,“长度”为10,“角度”为90,“参考长度”为“外部”,“内嵌”为“材料外侧”,在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

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图11-119 选择弯边

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图11-120 创建弯边特征1

(5)选择弯边,同时在视图区预览显示所创建的弯边,如图11-121所示。

(6)在“弯边”对话框中,单击978-7-111-49674-8-Chapter11-225.jpg按钮,创建弯边特征2,如图11-122所示。

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图11-121 选择弯边

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图11-122 创建弯边特征2

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