如何制作箱体底壳？——箱体底壳制作教程

首先利用突出块命令创建基本钣金件，然后利用弯边命令在钣金件上创建弯边，利用封闭拐角命令在弯边区创建拐角，最后利用实体冲压命令在钣金件上成形。箱体底壳效果图如图11-160所示。

图11-160 箱体底壳效果图

1.新建文件

选择“菜单(M)”→“文件(F)”→“新建(N)…”，或者单击“主页”选项卡“标准”面组上的“新建”按钮，打开“新建”对话框。在模板列表中选择“NX钣金”，在“名称”文本框中输入“dike”，在“文件夹”文本框中输入非中文保存路径，单击按钮，进入UG NX 10.0钣金设计环境。

2.设置首选项

（1）选择“菜单(M)”→“首选项(P)”→“钣金(H)”，打开如图11-161所示的“钣金首选项”对话框。

图11-161 “钣金首选项”对话框

（2）设置“全局参数”列表框中的“材料厚度”为0.6，“折弯半径”为0.6，“让位槽深度”和“让位槽宽度”都为0，选中“折弯定义方法”列表框中的“折弯许用半径公式”单选按钮。

（3）单击按钮，完成NX钣金预设置。

3.创建突出块特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“突出块(B)”，或者单击“主页”选项卡“基本”面组上的“突出块”按钮，打开图11-162所示的“突出块”对话框。

（2）在“类型”下拉列表框中选择“基本”，单击“绘制截面”按钮，打开图11-163所示的“创建草图”对话框。设置“XC-YC平面”为参考平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制图11-164所示的草图。单击“完成”按钮，草图绘制完毕。

图11-162 “突出块”对话框

图11-163 “创建草图”对话框

（3）在“厚度”文本框中输入0.6。单击按钮，创建突出块特征，如图11-165所示。

图11-164 绘制草图

图11-165 创建突出块特征

4.创建弯边特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“折弯(N)”→“弯边(F)…”，或单击“主页”选项卡“折弯”面组上“弯边”按钮，打开图11-168所示“弯边”对话框。

（2）在图11-166所示的对话框中，设置“宽度选项”为“完整”，“长度”为9，“角度”为90，参考长度为“外部”，“内嵌”为“材料内侧”，在“止裂口”列表框中的“折弯止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（3）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图11-167所示。

图11-166 “弯边”对话框

图11-167 选择弯边

（4）在“弯边”对话框中，单击按钮，创建弯边特征1，如图11-168所示。

图11-168 创建弯边特征

（5）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图11-169所示。设置“宽度选项”为“完整”，“长度”为9，“角度”为90，“参考长度”为“外部”，“内嵌”为“材料内侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（6）在如图11-166所示的对话框中，单击按钮，创建弯边特征2，如图11-170所示。

图11-169 选择弯边

图11-170 创建弯边特征2

（7）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图11-171所示。设置“宽度选项”为“完整”，“长度”为9，“角度”为90，“参考长度”为“外部”，“内嵌”为“材料内侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（8）在“弯边”对话框中，单击按钮，创建弯边特征3，如图11-172所示。

图11-171 选择弯边

图11-172 创建弯边特征3

（9）选择弯边，同时在视图区预览显示所创建的弯边，如图11-173所示。设置“宽度选项”为“完整”，“长度”为9，“角度”为90，“参考长度”为“外部”，“内嵌”为“材料内侧”，在“折弯止裂口”和“拐角止裂口”下拉列表框中选择“无”。

（10）在“弯边”对话框中，单击按钮，创建弯边特征4，如图11-174所示。

图11-173 选择弯边

图11-174 创建弯边特征

5.创建封闭拐角特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“拐角(O)”→“封闭拐角(C)”，或者单击“主页”选项卡“拐角”面组上的“封闭拐角”按钮，打开如图11-175所示的“封闭拐角”对话框。

（2）设置“处理”为“开放的”，“重叠”为“封闭的”，“缝隙”为0。(www.xing528.com)

（3）在视图区选择如图11-176所示的两个弯边。单击按钮，创建封闭拐角特征1，如图11-177所示。

（4）同理，创建其他三个折弯区封闭拐角，如图11-178所示。

图11-175 “封闭拐角”对话框

图11-176 选择弯边

图11-177 创建封闭拐角1

图11-178 完成封闭拐角的创建

6.绘制草图

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“草图(H)”，或者单击“主页”选项卡“直接草图”面组上的“草图”按钮，打开“创建草图”对话框。

（2）选择如图11-178所示的面1为草图工作平面，单击按钮，进入草图绘制环境，绘制如图11-179所示的草图。

（3）单击“完成”按钮，退出草图绘制环境。

7.创建拉伸特征

（1）隐藏钣金件，单击“应用模块”选项卡“设计”面组上的“建模”按钮，进入建模环境。

（2）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“设计特征(E)”→“拉伸(E)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“拉伸”按钮，打开如图11-180所示的“拉伸”对话框。

图11-179 绘制草图

图11-180 “拉伸”对话框

（3）在视图区选择如图11-179所绘制的草图曲线，在指定矢量下拉列表中选择“ZC轴”为拉伸方向。

（4）在对话框中的开始“距离”文本框中输入-1，结束“距离”文本框中输入1。

（5）单击按钮，创建拉伸特征，如图11-181所示。

图11-181 创建拉伸特征

8.创建拔模特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“细节特征(L)”→“拔模(T)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“拔模”按钮，打开如图11-182所示的“拔模”对话框。

（2）选择拉伸体的上表面为固定面，选择拉伸体的四个侧面为要拔模的面，如图11-183所示。

（3）在指定矢量下拉列表中选择“ZC轴”，输入“角度”为60。

（4）单击按钮，创建拔模特征，如图11-184所示。

图11-182 “拔模”对话框

图11-183 选择要拔模的面

图11-184 创建拔模特征

9.创建实体冲压特征

（1）显示钣金件，单击“应用模块”选项卡“设计”面组上的“钣金”按钮，进入钣金环境。

（2）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“冲孔(H)”→“实体冲压(S)…”，或者单击“主页”选项卡“凸模”面组上的“实体冲压”按钮，打开如图11-185所示的“实体冲压”对话框。

图11-185 “实体冲压”对话框

（3）选择“类型”为“凸模”。选择钣金件的上表面为目标面，选择拉伸体为工具体，选择拉伸体底面为冲裁面。

（4）单击按钮，创建实体冲压特征，如图11-186所示。

10.阵列特征

（1）选择“菜单(M)”→“插入(S)”→“关联复制(A)”→“阵列特征(A)”，或者单击“主页”选项卡“特征”面组上的“阵列特征”按钮，打开如图11-187所示的“阵列特征”对话框。

图11-186 创建实体冲压特征

图11-187 “阵列特征”对话框

（2）在视图或导航器中选取上步绘制的实体冲压特征2为要形成阵列的特征。

（3）选择“线性”布局，指定XC轴为方向1，输入“数量”为2，“节距”为300；勾选复选框，指定YC轴为“方向2”，输入“数量”为2，“节距”为200，单击按钮，完成阵列操作，如图11-188所示。

图11-188 阵列实体冲压特征