纸料的调量与稀释方法：冲浆箱式与冲浆泵内的比较

1. 纸料调量和稀释的目的和作用

纸料调量的目的是按照造纸机车速和定量的要求提供连续稳定的供浆量；稀释的目的是按造纸机抄造的要求，将纸料稀释到适合的浓度，以便在抄纸过程中形成均匀的湿纸页。纸料稀释的程度取决于纸张的品种、定量和质量要求、纸料性质、造纸机的形式和结构特点等因素。一般情况下调量和稀释是同时进行的，纸料的稀释一般使用网部的浓白水，以节约用水、回收白水中的细小纤维、填料及能量，并减少环境污染。

2. 纸料调量和稀释的方法

纸料调量和稀释常用的方法有冲浆箱、冲浆池和冲浆泵内冲浆等几种，选择哪种方法取决于造纸机的生产规模、结构特点、设备布置形式、装备和工艺技术水平等因素。

在冲浆箱式调量稀释法中，纸料及白水在箱中由溢流口稳定浆位，通过调节闸门的开启度来控制浆量及稀释白水量。经混合后进入缓冲池再泵送到净化筛选工序，如图4-8所示。冲浆池法则是使用阀门控制经过调浆箱稳定后的纸料直接进入混合池中，稀释白水由白水池底部流入，稀释后的纸料由泵从混合池送到净化筛选工序，如图4-9所示。这两种方法只适用于小型造纸机。

图4-8 冲浆箱式调量稀释法

图4-9 冲浆池调量稀释法

图4-10 使用定量控制阀的冲浆泵内冲浆法

1—稳压高位箱 2—定量控制阀 3—网下白水池 4—冲浆泵 5—纸机成浆池来纸料进口 6—回流到纸机成浆池纸料出口7—通往定量控制阀的纸料出口(www.xing528.com)

使用定量控制阀的冲浆泵内冲浆法是目前使用得较普遍的一种方法。其流程如图4-10所示。

该纸料调量和稀释方法的特点是：

①由纸机成浆池输送来的纸料从稳压高位箱底部进入高位箱，翻过隔板后由出浆口通过垂直管输送到定量控制阀，而多余的纸料由高位箱末端回流口回流到纸机成浆池。这种处理方法易于排除纸料中带来的游离空气、减少进入上升浆流带来的脉冲，为定量控制阀提供稳定的压头。在箱的末端回流，能够把纸料中的泡沫带走，从而保证稳压高位箱的清洁。一种新型稳压高位箱构造如图4-11所示。这种稳压高位箱的特点是从纸料进浆口到出浆口、回流口是一弧形斜坡流道。箱体不挂浆、无死角、不夹带空气、出浆均匀稳定。

图4-11 新型稳压高位箱的构造

1—由纸机成浆池来浆入口 2—到定量控制阀纸料出口 3—回流浆料出口

②定量控制阀装置在尽可能接近系统底部的位置，使定量控制阀到冲浆泵的管道能够完全充满纸料，从而避免管道边出现积聚空气的空化现象，保证造纸机定量的稳定，进入造纸机纸料量由造纸机定量控制系统通过定量阀控制。

③使用低脉冲冲浆泵，尽可能减少供浆系统的压力脉冲。

目前还有一种使用可控速度成浆泵的冲浆泵内冲浆法，其特点是使用可控速度的成浆泵取代稳压高位箱和定量控制阀起到调量的作用。通过变更和控制成浆泵的转速达到控制输送往冲浆泵的纸料流量，从而达到准确调量和稳定纸张定量的目的。与使用定量控制阀的冲浆泵内冲浆法相比，这个方法具有反应更快和控制更准确的优点。