「清洗维护干网喷管系统的方法和步骤」

1. 干毯的清洗

（1）喷淋管

纸机各组烘缸的上、下干毯的反面处设置喷淋管（上、下毯喷淋管安装位置见图6-80）。横跨纸机的喷淋管钻有一排若干小孔，高压水从小孔喷出。喷淋管两端的固定支架上装有滑轮，喷淋管装在滑轮上，喷淋管进水端以软管连接，喷淋时可由岗位工来回推拉喷淋管，以保证喷淋时不留死角。每组烘缸的喷淋管均装有阀门，可同时对各组烘缸干毯进行喷淋，也可单独对某组烘缸干毯进行喷淋。

图6-80 上、下干毯喷淋管安装位置

（2）清洗器

清洗器是由清洗喷头横向往复清洗系统、高压水泵供水系统、污物抽吸系统和电控系统集合而成。清洗喷头的转动是通过传感器调节的，喷头下面装有数个清除污物的喷嘴，喷头可随时方便地进行更换。横向往复清洗系统装配有上述喷头。高压水泵系统可自动调节水压和流量，以维持最佳清洗技术参数喷淋水的过滤和处理，都是根据供水水质进行设计并做出保证。为了防止清洗掉的污物重新落入织物环路中根据不同情况可在织物底面设置污物抽吸系统，清除污物，防止再污染。清洗喷头的转动部件由切线方向进入的高压水驱动旋转，使喷头的数个喷嘴喷出的水流形成脉冲喷射水流，由于旋转使该脉冲水以不同的方向和角度冲射在干毯上，可有效地清洗掉黏附污物。

2. 干网的清洗

烘缸干网常被不同的物质所污染，不仅会被固体物质所堵塞，且会被水溶性物质所覆盖，而当水分蒸发后，留下残渣而污染干网，阻止空气及水蒸气通过干网，影响烘缸的热交换，不仅增加蒸汽的耗用，甚至造成纸张（板）水分分布不均，干网上的污染物还会黏附纸张（板）纤维，造成破孔、断纸，或干网上的污染物黏附在纸张（板）上，形成污点，影响纸张（板）质量。因此需要定期停车清洗，保持干网干净。清洗干网喷管的安装位置见图6-81。

（1）不同杂质的清洗

①纸屑：可用空气喷管清除。在纸机断头或停机时，干网用喷管很容易清洗。若用天然软鬃毛刷，可以帮助清洗。

②树脂和焦油：这些填充物对干网的黏附力很强，为了清洗彻底，须从纸机上卸下干网进行之。

③水溶性胶料：停机期间，可用蒸汽压力为5.3kg/cm²的蒸汽软管、蒸汽喷管或热水直接对干网进行清洗。污染速率决定清洗次数。

图6-81 清洗干网喷管的安装位置(www.xing528.com)

碱性溶剂或热定型涂料：必须在覆盖层形成之前清除，有效方法是在干网回程内侧，用高压热水或蒸汽喷管冲洗。覆盖层一经出现，即应开始喷射，这样就能保持织物的开孔度。如果织物堵塞，建议对每种覆盖层要用特殊化学药品清洗，而且通常需要在机外进行，清洗用的化学药品，要根据从现场取回的堵塞干网物的实验室分析结果而定。

（2）其他清洗方法

①化学洗涤剂：一般说，只有在通常的蒸汽或热水冲洗方法无效时，才使用化学洗涤剂。已使用的化学洗涤剂有石油溶剂、非离子洗涤剂、石油溶剂乳液，而且通常用其稀释液，装入桶内而后通过喷管喷出。使用洗涤剂后，要将织物彻底冲洗干净，这是非常重要的。如果织物上留有化学药品，通过蒸发就会变浓，因而促使纤维降解，缩短干网使用寿命。

②清洗次数：各工厂的清洗间隔时间不同，要视污染问题大小而定，不能尽求一致。

③机外清洗：树脂、焦油、沥青和胶乳一般需要下机清洗。图6-82表示完成这项工作的清洗装置。需要一个长度至少与干网宽度相等的木箱或木槽，内衬0.13mm聚乙烯片，其费用低廉。干网在箱内平折叠，浸没于所推荐的浸液之中（见图6-82）。在浸液松开填充物后，把干网从箱内拖出通过悬挂的导管，导管长度必须等于干网宽度，然后用清水彻底冲洗，以清除浸液和填充物，冲洗干净之后，在上机使用前应用一根管子把干网卷成辊筒，以便储存。

图6-82 干网机外清洗装置

对于树脂、焦油、沥青和胶乳一般建议采用5%～10%（按容积计）焦油脱除剂水溶液，浸泡时间为一夜。为了高效及机外清洗，每一部位应备两张干网，规格相同，可以通用的部位只要比部位数目多一张干网就满足替换的需要了。这样可使一张干网经常下机清洗，因而可以建立循环清洗制度。

3. BOM干毯的维护

使用前要清洁各缸面、辊面，校正各导毯辊，使其清洁、光滑并相互平行，运转正常，避免跑偏打折。一旦打折，则无法清除BOM干毯折叠的痕迹，表面不平整，使纸页和缸面贴复不紧，干度不一。

BOM干毯上机后一定要调整好标准线，使其平直，运行的张力要适中，且要一步到位，无需前期松后期再张紧。停机后要及时松干毯，避免烫伤。

使用好烘毯缸、热风导辊和热风管（箱），确保BOM干毯内水汽的排出，充分发挥BOM干毯良好的透气性能，这一点尤为重要。通过强制通风，不仅可以提高干燥效率，还能均匀干毯中的水分，改善纸页干燥的均衡度。

保持BOM干毯具有的良好透气性能，当毯面脏污时，可以根据污垢的化学成分，选择适当的干毯专用洗涤剂，进行定期或不定期地洗涤。