如何绘制内外锥体的实例二

1.外圆锥体粗加工

（1）立铣刀（由上而下）

1）分析：如图6-6所示，刀具每次的加工路线：A→B→C→D→E→B→A。

先计算出外圆锥小端半径，刀具快速定位到外圆锥体右端中间距离2mm处，下降至Z=5，计算每次背吃刀量，相应圆柱半径，然后下降至该次背吃刀量，直线切削至相应圆柱半径+刀具半径处，顺时针整圆圆弧切削，水平返回刚才切削起始位置；再下降一背吃刀量#6，接着进行刚才的整圆等相关切削及退刀，直至完成整个高度的切削。

图6-6 外圆锥体粗加工（1）

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体大端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；每次背吃刀量增量

#7=[D]；进给量

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

（2）圆鼻刀

1）分析：如图6-7a所示，刀具每次的加工路线：A→B→C→D→E→B→A。

因为锥度=（圆锥大端直径-小端直径）/圆锥高度，即1∶#4=(D-d)/H，而TAN[#12]=H/[[D-d]/2]=#4/2，由此得#12=ATAN[#4]/[2]。

如图6-7b所示，在△ABC中，∠ACB=#12，AC=#20。

AB=AC*SIN ∠ACB=#20*SIN[#12]，BC=AC*COS ∠ACB=#20*COS[#12]。

P点坐标与A点坐标的关系：

DP=刀具半径-AC=#2/2-#20

图6-7 外圆锥体粗加工（2）

a）整体示意图 b）局部放大图

X_P=X_A+AB+DP=X_A+#2/2-#20*[1-SIN[#12]]

BD=CD-BC=#20-#20*COS[#12]

Z_P=Z_A+BD=Z_A+#20*[1-COS[#12]]

将上两P点XY坐标的计算公式，运用到O6121中A点坐标计算中，即可进行圆鼻刀的外圆锥体的加工。

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体大端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；每次背吃刀量增量

#7=[D]；进给量

#20=[T]；刀尖角半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

图6-8 外圆锥体精加工（1）

2.外圆锥体精加工

（1）立铣刀（由下而上）

1）分析：如图6-8所示，根据前面实例分析方法，现在是精加工，所以刀具首先快速定位到外圆锥体下方大锥体，由下而上逐层铣削。

采用螺旋切入，半径补偿，圆弧切出，加工路线轨迹：A→B→C→D→E→F→C→G→A。

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体大端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；背吃刀量增量

#7=[D]；进给量

#17=[Q]；角度递增量

#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

（2）圆鼻刀

1）分析：如图6-9所示，这里刀具与上例不同，用的是圆鼻刀，刀具参考点仍然是刀具轴线顶点，只是坐标计算有所区别，其他方法相同。加工路线轨迹：A→B→C→D→E→F→C→G→A。

图6-9 外圆锥体精加工（2）

a）整体示意图 b）局部放大图

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体大端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；背吃刀量递增量

#7=[D]；进给量

#17=[Q]；角度递增量

#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径

#20=[T]；刀尖角半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

图6-10 外圆锥体精加工（3）

a）整体示意图 b）局部放大图

（3）球头铣刀

1）分析：如图6-10所示，这里用的刀具是球头铣刀，刀具参考点是球心，没有用半径补偿功能，刀具参考点坐标计算与上两例有区别，其他相同。加工路线轨迹：A→B→C→D→E→F→C→G→A。

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体大端直径

#2=[B]；球头铣刀半径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；背吃刀量增量

#7=[D]；进给量(www.xing528.com)

#17=[Q]；角度递增量

#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

图6-11 内圆锥体粗加工（1）

3.内圆锥体粗加工

（1）立铣刀（由上而下）

1）分析：如图6-11所示，参照外圆锥体编程思路，只是加工起始点在孔内，整圆铣削。为了保证顺铣，采用的是顺时针铣削路线，这跟外圆锥体正好相反，其他借鉴外圆锥体方法。加工路线轨迹：A→B→C→D→E→B→A。

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体小端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；每次背吃刀量增量

#7=[D]；进给量

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

（2）圆鼻刀

1）分析：如图6-12所示，参照上例，只是刀具不同，用的是圆鼻刀，坐标计算有点区别，其他相同。加工路线轨迹：A→B→C→D→E→B→A。

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体小端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

图6-12 内圆锥体粗加工（2）

a）整体示意图 b）局部放大图

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；每次背吃刀量增量

#7=[D]；进给量

#20=[T]；刀尖圆弧半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

图6-13 内圆锥体精加工（1）

4.内圆锥体精加工

（1）立铣刀（由下而上）

1）分析：如图6-13所示，由下而上，逐层逆时针整圆铣削，参照上面实例。加工路线轨迹：A→B→C→E→F→G→C→D→A。

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体v端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；每次背吃刀量增量

#7=[D]；进给量

#17=[Q]；角度递增量

#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

（2）圆鼻刀

1）分析：如图6-14所示，参照上例，刀具参考点坐标计算有所区别，其他相同。加工路线轨迹：A→B→C→E→F→G→C→D→A。

图6-14 内圆锥体精加工（2）

a）整体分布图 b）局部放大图

2）参数及说明：

#1=[A]；锥体小端直径

#2=[B]；刀具直径

#3=[C]；锥体高度

#4=[I]；锥度1∶#4

#6=[K]；背吃刀量递增量

#7=[D]；进给量

#17=[Q]；角度递增量

#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径

#20=[T]；刀尖圆弧半径

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

（3）球头铣刀

1）分析：如图6-15所示，此例刀具用的是球头铣刀，不用半径补偿，球作为刀具参考点，刀具坐标计算要注意这点，其他与上例相同。加工路线轨迹：A→B→C→E→F→G→C→D→A。

图6-15 内圆锥体精加工（3）

a）整体示意图 b）局部放大图

2）参数及说明：

3）宏程序如下：

4）主程序如下：