FANUC数控系统矩形平面加工实例分析

下面举一简单实例说明矩形上平面的加工方法，如图6-53所示。

图6-53 矩形上平面加工

（1）深度方向一次成形

1）分析：这是一个矩形面的加工，长、宽分别为#1、#3，深度方向只需要一次加工即可。

首先以工件上平面中心（已加工好的面）为坐标原点，X、Y、Z三轴正向分别为向上、前、右。水平面需要采用左右往复切削，前后方向行间距按照铣刀直径的0.8来确定，即#8（行间距）=0.8*#2（#2为铣刀直径），从工件左上角开始加工。

X轴方向左右刀具中心极限位置为：±[（#1+#2）/2+2]，刀具中心左右切削时过工件轮廓2mm，Y轴方向需要切削次数：#3/#8。

切削起始点X：-（#1+#2）/2-2，Y：#3/2-0.3*#2，利用上取整函数指令确定Y轴方向切削次数的编程：#11=FIX[#3/#8]，Y轴方向从第二轮切削时的坐标计算：第一轮切削时的坐标递减一个行间距。

2）变量及说明：

#1=[A]；矩形长度

#2=[B]；立铣刀直径

#3=[C]；矩形宽度

#7=[D]；进给量

3）宏程序如下：

4）主程序如下：

(www.xing528.com)

（2）深度方向需多次切削

如果上平面在Z方向上需要多次深度分层加工，则只需对上述O6411程序进行一定的修改即可，具体见下面实例。

深度为5mm，其余条件同上例。

1）分析：深度设变量为#4，深度递增量每次1.5mm，设变量#6。需要#10=FIX[#4/#6]次分层切削。每层切削方法和上例相同，在宏程序中，还要注意完成一层切削后，在进行下一层加工前需要个别坐标值还原，如：加工起始点Y坐标值#9、水平铣削次数值#11。

2）变量及说明：

#1=[A]；矩形长度

#2=[B]；立铣刀直径

#3=[C]；矩形宽度

#4=[I]；需要背吃刀量

#6=[K]；深度递增量

#7=[D]；进给量

3）宏程序如下：

4）主程序如下：