1.直角外矩形倒角加工
1）分析：如图6-62所示，矩形体长、宽分别为#1、#3，上平面四周倒角为#4，现在用直径为#2的立铣刀进行倒角加工。
首先确定坐标系，以工件上平面中心为坐标原点，向右、向前、向上分别为X、Y、Z轴的正向。加工起始点从工件正前方，中间点圆角与侧面切点（0，#3/2，-#4）开始圆弧切入，切入圆弧半径为#18；顺时针走刀路线，完成一层切削后，圆弧切出。为了编程坐标计算方便，运用半径补偿功能，直接用轮廓相关尺寸进行编程，一层一层向上分层切削，加工路线不变，在这里以切削点与工件顶面距离为变量#26，范围#4-0。
运用半径补偿就可利用轮廓尺寸进行编程，切削是从下往上，用G10P1L12R#10指令，就可以即时给半径补偿值指定变化后的数值，半径补偿值（D1）的变化规律：#10=#2/2-[#4-#26]，这样编程坐标计算方便多了。
图6-62 直角外矩形倒角加工
2）变量及说明：
#1=[A]；矩形长度
#2=[B]；立铣刀直径
#3=[C]；矩形宽度
#4=[I]；倒角C值
#6=[K]；深度递增量
#7=[D]；进给量
#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径
#26=[Z]；切削深度变量
3）宏程序如下：
①用G10P1L12R#10指令格式编写的宏程序。
②用固定半径补偿值指令格式编写的宏程序。
4）主程序如下：
M05；主轴停止
M30；程序结束，返回程序头
%
图6-63 圆角外矩形倒角加工
2.圆角外矩形倒角加工
1）分析：如图6-63所示，矩形体长、宽分别为#1、#3，矩形体四周倒圆半径为#5，上平面四周倒角为#4，现在用直径为#2的立铣刀进行倒角加工。
此例编程参照图6-62实例，在它的基础上，只要在宏程序的轮廓切削相关程序段中，添加“，R#5”即可。
这里应注意#5要大于等于#4。另外，如果四周侧面圆角在上平面倒圆后要求半径值（#5）是不变，用固定半径补偿值编程方法编程时圆角半径#5不变，而用G10指令格式编程时圆角半径#5在倒圆时需加修正值2*#4-#26。如果要求半径值（#5）成规律递减，用G10指令格式编程更方便些，用固定半径补偿值编程方法编程时圆角半径#5在倒角时需减去修正值#10=#2/2-[#4-#26]。
2）变量及说明：
#1=[A]；矩形长度
#2=[B]；立铣刀直径
#3=[C]；矩形宽度
#4=[I]；倒角C值
#5=[J]；圆角半径
#6=[K]；深度递增量
#7=[D]；进给量
#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径
#26=[Z]；切削深度变量
3）宏程序如下：
①用G10指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角后从下向上递减宏程序。
②用固定半径补偿值指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角后从下向上递减宏程序。
③用G10指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角后不变的宏程序。
④用固定半径补偿值指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒圆后不变的宏程序。(www.xing528.com)
4）主程序如下：
3.倒角外矩形倒角加工（图6-64）
1）分析：在图6-62基础上，在宏程序的轮廓切削相关程序段中，添加“，C#5”即可。
2）变量及说明：
#1=[A]；矩形长度
#2=[B]；立铣刀直径
#3=[C]；矩形宽度
#4=[I]；顶面四周倒角C值
#5=[J]；侧面四角倒角C值
#6=[K]；深度递增量
#7=[D]；进给量
#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径
#26=[Z]；切削深度变量
3）宏程序如下：
图6-64 倒角外矩形倒角加工
4）主程序如下：
4.圆角内矩形倒角加工
1）分析：如图6-65所示，矩形槽长、宽分别为#1、#3，矩形槽四周倒圆半径为#5，上平面四周倒角为#4，现在用直径为#2的立铣刀进行倒角加工。
2）变量及说明：
#1=[A]；矩形长度
#2=[B]；立铣刀直径
#3=[C]；矩形宽度
#4=[I]；倒角C值
#5=[J]；圆角半径
图6-65 圆角内矩形倒角加工（1）
#6=[K]；深度递增量
#7=[D]；进给量
#18=[R]；1/4圆弧切入切出半径
#26=[Z]；切削深度变量
3）宏程序如下：
①用G10指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角时变化的宏程序。
②用固定半径补偿值指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角时变化的宏程序。
③用G10指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角时不变的宏程序（图6-66）。
图6-66 圆角内矩形倒角加工（2）
④用固定半径补偿值指令格式编写的侧面四周圆角半径#5在上平面轮廓倒角时不变的宏程序。
4）主程序如下：
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