（一）概述
VK125-3型离心式空气压缩机，采用变频方式起动，配套于35000m3/h空气分离设备。本机组是三轴三级离心式压缩机。压缩机本体由电动机通过齿轮式联轴器驱动增速器大齿轮及其两侧的从动小齿轮轴。机组有两个中间冷却器和一个末端冷却器，冷却各级的压缩空气。压缩机的各级轴承、电动机轴承以及增速器齿轮的润滑，依靠机组的油站强制供油。
原料空气经SCAF-2500E型自洁式空气过滤器除尘后，进入该机组，经过三级压缩，三段冷却，出口压力升至0.588MPa左右，温度达到37℃，送往氮水预冷系统。空气透平进气采用导叶调节，出口管道设有防喘振系统。
水冲洗系统：根据实际情况定期起动水冲洗系统，将不超过空气流量比例的2%的软化水，通过水泵加压，一定要保证压力在0.7MPa以上，保证级前吸入压力，以便保证水能够被雾化；每次只能操作一个阀，依次从最后一级开始向前进行清洗。冲洗过程直到洁净的水从疏水阀排出为止。
（二）机组主要技术参数
1.压缩机
编号 12096
传递功率 12898kW
转速 1000r/min
设计进口流量 171800m3/h
设计进口压力 0.1001MPa（A）
出口压力 0.59MPa（A）
最大出口压力 0.801MPa（A）
2.大气条件
大气压力 100.08kPa（A）
大气温度 29℃
相对湿度 67%
3.同步电动机
型号 1DZ1747-8AE03-Z
额定功率 15300kW
功率因数 0.95
转速 1000r/min
电压 10000V
电流 947A
频率 50Hz
结构形式 S1
机器防护等级 IP54
总质量（带励磁机） 35600kg
励磁机型号 UG3605-IAV04-Z
励磁机防护等级 IP54
4.润滑油站
（1）油泵
输油量895dm 3/min
油冷却器油侧油量 577dm3/min
泵出口油压 0.48MPa
电动机转速 1465r/min
电动机功率 22kW
（2）油箱
最大油量 3347dm3
最小油量 2885dm3
正常油量 577dm3
（3）油过滤器
型号 RFLD G/HC 1300 CAS 10W1.0/-Z-KB-VK-03181953
过滤精度 10μm
正常流量 577dm3/min
出口油压 0.22MPa
（4）油冷却器
油侧正常操作压力 0.22MPa
油侧油量 577dm3/min
油进口温度 65.8℃
油出口温度 45℃
（5）油压控制阀
MIN MAX
流量 155dm3/min 1050dm3/min
设定压力0.22MPa
（6）润滑油 型号 TOTAL PRESLIA 46
5.其他工艺参数
冷却水压力 0.35MPa
冷却水温度 ≤32℃
供油温度 （45±5）℃
（三）机组报警联锁
机组报警联锁见表3-4和表3-5。空气压缩机的气路、油路如图3-11～图3-12所示。
表3-4 空气压缩机停车联锁条件
（续）
（续）
注：1.工位中的符号：P—压力 I—指示 C—控制 A—报警 S—联锁 V—振动（X、Y—振动方向） Z或N—位移 PD—压差 F—流量 L—液位 W—开关 H—手动 UA—来自电气的信号
2.HH为高报警；LL为低报警。
表3-5 空气压缩机停车动作
注：SIO—运行指示 MV—输出值 FY—流量计算 PV．L—测量值下限 LC—逻辑控制。
图3-11 空气压缩机的气路
图3-12 空气压缩机的油路
（四）开、停车操作(www.xing528.com)
1.开车前准备工作
1）空气压缩机检修安装完毕，盘车具备开车条件。
2）电控、仪表系统检查完毕，具备开车条件。
3）检查并确认气、水、油路系统阀灵活好用。
4）检查系统内仪表灵活好用，所有显示控制仪表投入使用。
5）检查配电室允许起动灯亮。
6）通知水站水路系统送水。
①全开总进水阀、回水阀和空气透平机组总进水阀；全开电动机冷却器进回水阀。关闭油冷却器的进回水阀。
②将气体中间冷却器回水阀半开。
③打开各冷却器水侧排气阀，待其出水后关闭。
④开空气透平机组总回水阀，调节进空气透平水量在1695m3/h。
⑤检查水路系统确认无跑、冒、滴、漏。
7）油路系统
①确认油箱按要求充足DTZ46中级透平油，油质符合工艺要求。
②按油过滤器操作要求，选通一只油过滤器。
③手动起动辅助油泵，调节系统阀，保证油过滤器出口压力达0.22MPa。
④调节电动机轴瓦供油阀，保证电动机轴瓦供油量控制在8L/min，阀前压力≥0.05MPa。
⑤开排烟风机，调节机后回流阀，将油箱真空度控制在1～2kPa。
⑥检查确认油系统无跑、冒、滴、漏。
⑦视油温情况，开油箱电加热器，油温会自动在20～45℃之间调节。若油温低，起动油箱电加热器，如果油温不变，检查电加热器工作状态，开、停电辅热器，油温联锁。若需停电加热器，按下停油箱电加热器按钮即可。
8）气路系统
①按自洁式空气过滤器操作规程，将空气过滤器投入使用。
②将防喘振阀置于手动，全开。确认关闭HV1296A和HV1296B阀。
③将各中间冷却器疏水阀打开，确认无水，然后保持微开。
④手动调节入口导叶和防喘振阀，确认动作灵活。
2.开车操作
1）空气透平机组启动条件：a.内漏水检测正常，开关正常；b.水流量大于1700m3/h；c.入口导叶全关；d.油箱液位开关正常；e.电动机轴瓦进油≥8L/min；f.油过滤器后压力不低于180kPa；g.电气控制屏故障（励磁正常）；h.防喘振阀全开；i.仪控正常；j.油冷却器后温度≥20℃；k.油过滤器压差＜0.1MPa。
2）当电动机启动条件满足后，到就地柜上用钥匙将复位开关复位，DCS上调出空气压缩机电动机流程图，按“预起”按钮无故障，按起动按钮HSH7099A，起动空气压缩机。
3）当电动机达到额定转速，允许加载灯亮后，入口导叶自动开至10%开度；手动停止辅助油泵，然后将辅助油泵选择开关转到“自动”位置。
4）在手动状态，缓慢调整入口导叶至30%～35%。然后，手动调整，逐渐关小空气透平防喘振阀；保证空气透平运行操作点在防喘振控制曲线图的调节控制线以下，使空气透平出口压力达到正常压力。
5）检查记录主机各部温度、轴振动及供油压力是否正常。如有异常，分析原因，进行处理。
6）主机起动以后，检查供油系统状况。
7）调节中间冷却器回水阀，使各中间冷却器的进、排气温度满足技术规范要求。调节油冷却器的进回水阀，控制油温在规定的范围内。
8）检查气体冷却器疏水阀的疏水量，保持冷却器疏水阀一定开度。
9）开启HV1215以及HVC1027阀，执行氮水预冷系统操作规程，对分子筛进行活化。待出分子筛后的二氧化碳含量（AP1239A）和碳氢化合物含量（AP1684B）分析合格后。开启HV1296A，向空气分离系统供气。随着向空气分离系统供气量的逐步增加，关小防喘振阀，直至全关。然后再将防喘振阀和导叶置于自动状态。
3.停车
1）将防喘振阀控制和入口导叶控制从“自动”转到“手动”，然后逐步打开防喘振阀，直至全开防喘振阀。
2）将入口导叶关至起始位置。
3）按空气透平电动机流程图，按HSL7099A钮停主机。
4）在主电动机停车回路接通瞬间，辅助油泵自动起动，在主电动机冷却一小时后，停辅助油泵；若主机在停的瞬间，辅助油泵未“自动”起动，立即采取“手动”起动。
5）全开各中间冷却器疏水阀。
6）长期停车：除按正常停车做以上各项操作外，还应做以下操作。
①全关空气透平总进、回水阀，排净设备内积水。
②关闭气路系统所有的阀。
③每周起动辅助油泵30min。
④按要求停止自洁式空气过滤器。
7）紧急停车
如有下列情况之一，可在主控室按钮台按紧急停车按钮，或现场按紧急停车按钮，紧急停空气压缩机，然后按正常停车进行善后工作。
①机组任何部位冒烟或润滑油发生燃烧现象。
②机组内部发生异响，机组及其个别组件完整性有可能破坏。
③仪控系统失灵。
④机组突然断水、断油。
（五）维护
1）每小时巡检一次，并做好检查、记录。
2）机组更换合格润滑油后，每间隔六个月化验一次，油化验不合格应立即查明原因后，停车更换。
3）对油、水、气管路检查是否有泄漏，如有泄漏则通知有关部门，予以处理。
4）油箱油位低于正常油位时，应及时加油。
5）每班对机组及其周围环境卫生打扫一次。
6）油过滤器阻力超过0.1MPa时，倒换油过滤器。
①油过滤器的倒换。
a.打开油过滤器均压阀，打开需充压的一只油过滤器的排气阀，有油排出后，全关排气阀，全关均压阀。
b.快速将油过滤器切换手柄，切向充油结束的油过滤器（以三通阀通路标记为准）倒换结束。
②更换滤芯。
a.将切换停止使用的过滤器排污阀打开，排净脏油。
c.取出油滤芯，清洗油过滤器内腔。
d.将清洗好或新的过滤芯放入油冷却器。
e.检查确认“O”形圈完好无损，按要求上好上封盖。
f.油过滤器按要求安装完毕后，打开均压阀向新检修更换滤芯的过滤器充油，并排空过滤器内气体。
g.确认更换好滤芯的过滤器无泄漏后，关闭均压阀转入备用。
7）当机组由于叶轮蜗壳附着粉尘，导致压缩机效率降低时，启用水冲洗系统。
①水冲洗启动前的准备工作。
a.冲洗水箱。
b.将蒸馏水注入水箱达正常位置。
②在DCS空气压缩机气路流程图上按HSH7073钮，起动水洗泵。从第三级开始，每次只操作一个阀，依次向上一级进行。打开第三级冲洗阀，保证喷水压力大于吸入口空气的压力，冲洗时同时打开二级冷却器侧疏水阀，待疏水阀排出水无杂质后，二级冲洗结束；照二级冲洗方法，进行一级叶轮的水冲洗。
③三级叶轮冲洗完毕后，停水洗泵。
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