（1）活塞组件的拆装步骤
1）压缩机一、二、三级活塞体与活塞杆已按规定进行连接，紧固成一体，设备初次在现场安装时，不需解体和重新组装。
2）压缩机进行大修时就需要解体重新组装，其连接紧固方式应采用杆加热紧固法。其紧固方法按下述步骤进行：
①旋动活塞螺母使其与活塞体接触后用扳手拧紧，应重复旋紧动作不少于两次，已确认螺母与活塞体全部接触贴实，此时应在活塞体初始刻线对齐的螺母位置上进行标记。
②将随机提供的电加热棒插入活塞杆端中心长孔中，通电加热，当活塞杆受热伸长后，旋动活塞螺母，使螺母上标记位置旋至与活塞体上的终结刻度对齐。
③停止加热，待活塞杆温度降至室温后，取出电加热棒并将螺母翻边扣于活塞体上，紧固完成。
3）在活塞体上安装活塞环时，应保证活塞环在环槽中能自由转动；压紧活塞环时，环应能全部沉于槽内；相邻活塞环的开口位置应互相错开。
4）安装120°片式支撑环，当活塞组件装入气缸时，应使支撑环处于活塞正下方位置。
5）活塞组件在推入气缸前，应在活塞杆尾部套入保护套，以避免安装时刮伤填料密封环。
（2）压缩机安装过程中时，对一级、二级活塞杆与十字头连接采用液压连接的安装调整程序
1）将压力体、密封圈、压力活塞、锁紧螺母组装后装入活塞杆尾部，与活塞杆台肩靠紧，并将锁紧螺母退至与压力活塞平齐位置。
2）将调整环旋入定位环，使其径向孔对准定位环上任一螺孔，并拧入螺钉装于活塞杆尾部。(www.xing528.com)
3）将止推环（两半）装在活塞杆尾部外端，用弹簧（或卡箍）箍住。
4）盘车使十字头移动，将活塞杆尾部引入十字头颈部内，用棒扳手拧动调节环使定位螺母旋入十字头螺纹孔内，直至调节环与十字头颈部端面接触，然后将锁紧螺母旋紧至十字头颈部端面。连接过程中应防止活塞转动。
5）前后止点间隙偏差较大时，应重新进行调整：旋松锁紧螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上的螺钉，按需要的调整方向调整调节环使其开口对准另一螺孔重新拧入螺钉，再次将定位螺圈及锁紧螺母旋紧，并测量活塞上止点间隙。可重复调整，直至止点间隙合格后，退出锁紧螺母，将定位螺圈上螺钉拆卸，涂上厌氧胶后旋入，最后旋紧锁紧螺母。
（3）一级、二级活塞杆与十字头完成安装调整程序后的液压紧固程序
1）将手动超高压油泵（专用工具）的软管与压力体上G1″/4接口相连。
2）掀动油泵手柄，使油泵压力升至150MPa（不得超过此压力值），在油压作用下，环形活塞和压力体分别压向定位螺圈和活塞杆肩部，迫使活塞杆尾部发生弹性伸长变形，此时锁紧螺母与十字头颈部分开，再次用棒扳手旋紧锁紧螺母；紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母与十字头颈部端面接触贴实；然后卸压，即完成第一次液压紧固。
3）第一次液压紧固完成后，活塞杆尾部应在初始伸长状态下保持1h后，再进行第二次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方向进行。
4）第二次液压紧固完成后，活塞杆在继续伸长状态下保持1h后，再进行第三次液压紧固，仍以150MPa压力与第一次相同方法进行，卸压后即完成液压连接紧固工作，全部完毕可投入使用。
压缩机大修过程中，对一级、二级活塞杆与十字头连接处需拆卸活塞杆时，亦需用超高压油泵，施以150MPa压力，用棒扳手将锁紧螺母松开，一次即可。
需要提醒的是液压件连接紧固或拆卸时，其液压油泵操作压力不得大于150MPa。
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