相对来说，下料加工的操作是技术含量较低的冲压加工工序。为保证下料加工件的质量及下料操作的安全，在下料加工过程中还应注意以下事项：
1）开车前必须仔细检查剪板机的操作系统、离合器、制动器是否处于可靠、有效的状态，安全装置是否完好可靠。发现异常应立即采取必要措施，严禁设备带病运行。刚性离合器在运行中，应保证转销和键无明显的撞击声。
2）电动机不得带负荷起动，开机前离合器应分离。正式作业前必须空转试车，检查拉杆有无失灵现象，各处螺钉有无松动，确认各部件正常后方可正式操作。
3）工作前要用手扳动带轮转几转，观察刀片运动情况。
4）操作时机床后面不准站人接料。
5）调整刀片后，一定要先进行手动试验及空车试验。
6）工作台上不得放置其他的物品以及与工作无关的杂物，调整和清扫时必须停机进行。
7）工作场地周围应保持整洁，保证垂直起吊工件或零件无阻碍。
8）送料时要集中精力，特别注意保证手指安全，一张板料剪到末端时，不得用手指垫在板料下送料。
9）剪切小块料时应采取加垫的方法，防止压料不当而发生意外事故。
10）严禁两人同时在同一剪床上剪切两种板料。(www.xing528.com)
11）禁止使用剪床加工超长、超厚的工件；不得使用剪床剪切经淬火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12）刀片和刀口必须锐利，切薄板时刀片必须紧密贴合，上、下刀片要保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/10。不可用钝口剪刀工作，及时检查剪切件的剪裁边是否平整。
13）在操作过程中，工件未校准前不准踩踏板，不准拉动气钩，任何时间、任何情况下都不允许将头、手置于刀口之下。
14）裁剪长板料时，应有辅助支架；裁剪大而重的板料时，为便于进料及减轻被裁材料表面的摩擦，应有滚动支架（即支架上应带有钢球托料，结构如图3-12所示），吊起板料要有起重装置，以及足够的辅助工人，且应保证与辅助工配合时的协调。
15）不要用手取出卡在剪刀下的剪切件，要用钳子取出。
图3-12 滚动支架
1—支架 2—压盖 3—裁剪板料 4—钢球 5—弹簧
16）对剪切加工工艺中要求了板料轧制纤维方向的坯料（为防止弯曲加工的开裂，一般在弯曲件下料工序中要求剪切下料的方向），应按板料的长度方向即板料轧制纤维方向的形式进行剪切下料。
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