冲压工操作质量冲裁模的调整要点

为正确调整好冲裁模，必须保证以下调整要点。

1.调整好凸、凹模的配合深度

应调整冲裁模的上、下模间隙，使之具有良好的配合，保证上、下模的工作零件凸、凹模相互咬合深度适中，不能太深与太浅，应以能冲制合适的零件为准。一般冲裁模应保证凸模进入凹模的深度为0.5～1mm，采用硬质合金时不应超过0.5mm；凸、凹模的配合深度是依靠调节压力机连杆长度来实现的。

2.调整好凸、凹模的间隙

冲裁模必须保证相吻合的凸、凹模周边有均匀的间隙。间隙不适当或不均匀，将直接影响冲裁件的质量。

有导向零件的冲裁模，其安装调整比较方便，只要保证导向件的运动精度就可以了。因为导向件（如导柱和导套）的配合是比较精密的，可以保证上、下模的配合间隙均匀。

对于无导向的冲裁模，可在凹模刃口周围衬以纯铜箔或硬纸板进行调整。铜箔或硬纸板厚度相当于凸、凹模之间的单面间隙。当冲裁件毛坯厚度超过1.5mm时，因模具间隙较大，可用上述衬垫的方法调整。对较薄毛坯的冲模，可由冲压工观测凸、凹模吻合后周边缝隙大小的方法来调整模具。当发现凸模与凹模在某一方向上缝隙偏大时，可先将上模紧固，下模松开，用手锤轻轻地敲击能使该方向的缝隙变小的下模板侧面，进行适当调整后，再重复观测吻合后的凸、凹模周边缝隙，直到均匀为止。对于直边刃口的冲裁模，还可用透光及塞尺测试间隙大小的方法来调整，直到上、下模的凸、凹模互相对中，且间隙均匀后，用螺钉将冲模紧固在压力机上进行试冲。试冲后检查一下试冲的零件，看是否有明显的毛刺及断面粗糙，不合适应松开下模，再按前述方法继续调整，直到间隙合适。(www.xing528.com)

为便于今后生产中无导向冲裁模间隙的调整，可采取在第一次调整好间隙后，将厚度等于凸、凹模单面间隙的铜片或硬纸片与凸模共同压入模具型腔的方法来减轻冲裁模的调整工作量。

3.调整好定位装置

冲裁模的定位零件主要包括：定位销、定位块、定位板，调整冲裁模时，应检查其是否符合定位要求，定位是否可靠。假如位置不合适，在调整时应进行修整，必要时要进行更换。

4.调整好卸料系统

卸料系统的调整主要包括：卸料板或顶件器是否工作灵活；卸料弹簧及橡胶弹性是否足够；卸料器的运动行程是否足够；漏料孔是否畅通无阻；打料杆、推料杆是否能顺利推出制品与废料。若发现故障，应给以调整，必要时可重新更换。