调整要点：优化拉深模

拉深模的调整，应注意以下方面：

1.进料阻力的调整

在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，则易使制品拉裂；进料阻力小，则又会起皱。因此，在调整过程中，关键是调整进料阻力的大小。拉深阻力的调整方法是：

1）调节压力机滑块的压力，使之在处于正常压力下进行工作。

2）调节拉深模压边圈的压边面，使之与坯料有良好的配合。

3）修整凹模的圆角半径，使之合适。

4）采用良好的润滑剂及增加或减小润滑次数。

2.压边力的调整

从一定程度上来说，压边圈压力的调整是拉深模加工成败的关键，压边圈压力的调整需根据模具所采用压边装置的不同而有针对性地采取措施。(https://www.xing528.com)

调整方法是：当凸模进入凹模深度为10～20mm时，开始进行试冲，使其冲压开始时，压边圈起作用，使材料受到压边力的作用，在压边力调整到拉深件凸缘部位无明显皱折又无材料破裂现象时，再逐步加大拉深深度。在调试时，压边力的调整应均衡，一般可根据拉深件要求高度分二至三次进行调整，每次调整都应使工件即无皱折无破裂现象。

用压力机下部的压缩空气垫提供压边力时，可通过调整压缩空气的压力大小来控制压边力。通过安装在模具下部弹顶机构中的橡胶或弹簧弹力来提供压边力的，可调节橡胶和弹簧的压缩量来调整压边力大小。

对于双动压力机的压边力，是由压力机外滑块提供的。压边力大小应通过调节连续外滑块的螺杆（丝杠）来调整。在调节时，应使连接外滑块的螺杆得到均衡的调节，以保证拉深工作的正常进行。

3.拉深深度及间隙的调整

在拉深过程中，拉深深度和间隙不合适，都会导致工件成形不理想。

1）在调整时，可把拉深深度分成2～3段来进行调整，先调整较浅的一段，再往下调深一段，直调到所需的拉深深度为止。

2）在调整时，先将上模固紧在压力机滑块上，下模放在工作台上先不固紧，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向间隙，使之均匀一致后，再将模具处于闭合位置，拧紧螺栓，将下模固紧在工作台上，取出样件，即可试冲。