在实际生产中，受胀形模结构、胀形件形状、润滑条件及材料等各项因素的影响，常会出现以下质量缺陷，此时，可从以下方面分析原因，并采取控制措施。
1.侧壁产生竖直裂纹
胀形后侧壁产生竖直裂纹，如图8-15所示。这主要是在成形初期材料受压缩变形，而后期受拉伸变形时产生的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
图8-15 侧壁产生竖直裂纹
1）检查冲模润滑表面。若润滑不好，易产生裂纹，应采用高质量的润滑油润滑。
2）选用塑性较好、变形极限大的材料进行胀形，或坯料经退火处理后再进行胀形。
3）采用压边圈胀形加工时，应适当减少压边力。对采用拉深肋加工的零件，为防止侧边产生竖直裂纹，一般应重新布置拉深肋的位置和形状。
2.凸模圆角处裂纹
胀形后在凸模圆角处产生裂纹，如图8-16所示。这主要是由于在胀形时，凸模圆角处材料流动缓慢造成的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
图8-16 凸模圆角处产生裂纹
1）检查凸模圆角半径的加工状况。若加工精度较差，表面粗糙，应进行研磨，使之精度及表面粗糙度等级提高，以减少凸模圆角处裂纹的产生。
2）胀形时，在凸模表面采用高质量润滑油润滑，以减少凸模与材料表面的摩擦，减少裂纹，并尽量加快成形速度。
3）在使用许可的情况下，尽量减小胀形深度及加大断裂部的圆角半径以及断裂部位的拐角半径值。
4）选用伸长率大、屈服点低、塑性好的材料胀形。(www.xing528.com)
3.凹模圆角处裂纹
胀形后在凹模圆角处产生裂纹，如图8-17所示。这主要是由于胀形时材料在凹模圆角部位处流入量太少造成的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
图8-17 凹模圆角处产生裂纹
1）加大压料力，使之不能过小。
2）研磨凹模圆角半径，使其精度质量提高。
3）加大凹模圆角半径值，应使之圆角半径超过材料厚度值。
4）改用伸长率较大、塑性较好的材料进行胀形。
4.凸模头部部位裂纹
胀形后在凸模头部位置被胀裂，如图8-18所示。这主要是由于凸模头部棱边太尖，拉深应力过大造成的，可从以下方面对其产生原因进行分析、检查、补救：
1）检查凸模圆角不能太尖，应圆滑过渡，并且要进行研磨，使之表面光洁，质量精度要高，以减少头部出现破损。
2）采用伸长率较大、塑性好的材料进行胀形。
图8-18 凸模头部部位胀裂
3）在使用许可的情况下，可适当减小胀形深度，加大破裂部位圆角半径值。
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