数控车削加工时，最希望达到的目的是加工时间短，刀具寿命长，加工精度高。为此应很好地考虑工件材料的硬度、形状、状态及机床的性能。由此选定刀具，选择高效率的切削条件。
1.切削速度的影响
切削速度对刀具寿命有很大的影响。提高切削速度时，切削温度就上升，而使刀具寿命大大缩短。由于工件材料的种类和硬度的不同，相应的切削速度也应不同，为此应选用与之相应的刀具材料。
切削速度对数控车削加工的影响主要表现在以下方面：
（1）切削速度提高20%，刀具寿命降低1/2；切削速度提高50%，刀具寿命将降至原来的1/5。
（2）低速（20～40 m/min）切削易产生振动，刀具寿命也低。
2.进给量的影响
车削时，工件回转一转车刀向前的移动量即为进给量。加工表面粗糙度与进给量有很大关系，通常由表面粗糙度要求决定进给量。
进给量对数控车削加工的影响主要表现在以下方面：
（1）减小进给量，后刀面磨损增大，刀具寿命将降低。(www.xing528.com)
（2）增大进给量，切削温度升高，后刀面磨损也增大，但较之切削速度对刀具寿命的影响要小。
（3）增大进给量，加工效率高。
3.背吃刀量的影响
背吃刀量是由工件的余量、形状，机床的功率和刚性及刀具的刚性而确定的。
背吃刀量对数控车削加工的影响主要表现在以下方面：
（1）背吃刀量变化对刀具寿命影响相对较小。
（2）背吃刀量过小时，会造成刮擦，只切削到工件表面的硬化层，这是刀具寿命降低的原因之一。
（3）切削铸铁表面和氧化皮表面层时，应在机床功率极限范围内尽量加大背吃刀量。否则刀刃尖端会因工件表层的硬皮、杂质而发生缺损、破损，使刀刃发生异常损伤。另外，车削三要素与刀具寿命的关系可用图4-15加以说明，其中，切削速度影响最大，其次是进给量，背吃刀量影响最小。一般切削速度增加20%，刀片磨损增加50%；进给量增加20%，刀片磨损增加20%；背吃刀量增加50%，刀片磨损增加20%。
图4-15 车削三要素与刀具寿命的关系
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