1.进给功能（F 功能）
F功能用于指定进给速度，它有每转进给和每分钟进给两种指令模式。
格式：F□□□□
1）每转进给模式（G99）（mm/r）
指令格式：G99 F ______；
该指令在F后面直接指定主轴每转一转刀具的进给量，如图4-17（a）所示。G99为模态指令，在程序中指定后，直到G98被指定前一直有效。机床通电后，该指令为系统默认状态。在数控车床上这种进给量指令方式应用较多。
2）每分钟进给模式（G98）（mm/min）
指令格式：G98 F ______；
该指令在F后面直接指定刀具每分钟的进给量，如图4-17（b）所示。G99为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前一直有效。
图4-17 F功能
2.主轴转速功能（S功能）
S功能用于指定主轴转速，它有恒线速度控制和恒转速控制两种指令方式，并可限制主轴最高转速。
格式：S □□□□；
选用时，根据机床的功能及加工对象的特性进行相对合理的选用。
1）主轴最高转速限制（G50）
指令格式：G50 S0000；
例如：G50 S2000；指令表示设定主轴最高转速为2 000 r/min。
该指令可防止因主轴转速过高、离心力太大而产生危险及影响机床寿命。
2）恒线速度控制（G96）
指令格式：G96 S____；
例如：G96 S180 M03；指令表示主轴正转，使切削点的线速度为180 m/min。该指令在车削端面或工件直径变化较大时使用。转速与线速度的转换关系为
n=1 000vc/(πd)(www.xing528.com)
式中 cv——线速度，m/min；
d——切削点的直径，mm；
n——主轴转速，r/min。
在车削如图4-18所示的工件时，为保持车刀在A、B、C各点的线速度恒定（180 m/min），则切削到各点时主轴转速分别为
nA＝1 000×180 m/min（π×40 mm）＝1 432 r/min
nB＝1 000×180 m/min（π×60 mm）＝955 r/min
nC＝1 000×180 m/min（π×70 mm）＝819 r/min
车削加工时，由数控装置自动控制主轴的转速变化以保持恒定的线速度。
图4-18 车阶梯轴
3）恒转速控制（G97）
指令格式：G97 S；
例如：G97 S1500 M03；指令表示主轴以1 500 r/min转速正转。
但转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用，该指令可设定主轴转速并取消恒线速度控制。
3.刀具功能（T功能）
T功能指令用于选择加工所用刀具的编号及刀具补偿值的编号。加工中所需的每一把刀具分配一个刀位号，通过程序中指令所选刀具号码来选择相应刀具和刀补。
T功能的指令格式：T□□□□；其中，前两位数字表示刀具号，后两位数字为刀具补偿号。
例如：T0403；表示选择4号刀，用3号刀具补偿。
T0202；表示选择2号刀，用2号刀具补偿。
刀具补偿包括刀具长度补偿和刀尖圆弧半径补偿。刀具补偿的含义如图4-19所示。
刀具补偿相关的机床界面
图4-19 刀具补偿参数设定
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