分析如图4-68所示的数控车削加工工艺，并参考广数GSK980TD系统编写其加工程序。
图4-68 钉帽
1.零件图与加工工艺分析
1）零件图分析
图形尺寸齐全，图4-68中φ42有公差要求，外圆表面有Ra3.2 μm的粗糙度要求，因此需要进行粗、精加工；图4-68中有螺纹加工，且需切削螺纹退刀槽，故需要用切断刀和螺纹车刀来完成。其余加工可使用90°外圆车刀来完成，刀具卡见表4-11。
表4-11 数控车工刀具卡
2）确定装夹步骤
经以上分析可知，此零件的加工可采用一端装夹实现，不需掉头，因此可采用三爪自定心卡盘一次装夹左端面来实现。
3）确定加工方案
本零件为轴类零件，首先进行外形加工，由于其外形尺寸由右至左为单调增，使用G71复合循环来实现；其次切宽为5 mm、深为2 mm的槽，由于切断刀宽一般小于5 mm，故需采用G75切槽复合循环来实现；切螺纹需换60°螺纹车刀用G92螺纹切削循环完成；最后切断用G01来完成。零件加工工艺卡见表4-12。
表4-12 零件加工工艺卡
2.加工程序的编制
1）工件坐标系的设置
坐标系原点取在左端面的中心。
2）参考程序
O0001
N10 G00 X70；
N20 Z120；
N30 T0101；（安全位置外圆车刀）
N40 M03 S600；
N50 G00 X50 Z70 M08；（循环起点）
N60 G71 U2 R0.5；（粗加工循环）
N70 G71 P80 Q180 U0.5 W0 F200；
N80 G00 Z67；
N90 G01 Z67；
N100 G03 X24 Z55 R47；
N110 G01 252；
N120 X26；
N130 X30 Z50；
N140 Z32；(www.xing528.com)
N150 G02 X38 Z13.03 R47；
N160 G01 X42 Z10；
N170 Z-5；
N180 X45；
N190 G70 P80 Q180 F80；（精加工）
N200 G00 X70 Z120；
N210 T0202；（换切断刀）
N220 G00 Z33；
N230 X33；
N240 G75 R1；（切槽循环）
N250 G75 X26 Z32 P1 Q3 F25 S150；
N260 G00 X70；
N270 Z120；
N280 T0303；
N290 S150；
N300 G92 X25.9 Z35 F2；（螺纹切削单循环）
N320 X28.3；
N330 X27.7；
N340 X27.2；
N350 X27.2；
N360 G00 X70 Z120；
N370 T0203；
N380 S150；
N390 G00 Z-4；
N400 X44；
N410 G00 X-1 F30；
N420 G00 X50；
N430 Z120 M09；
N440 M30；
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
