【摘要】：图6-2台阶、圆弧和螺纹加工1.分析零件图，确定工件的装夹方式及加工工艺路线该工件先加工左端φ26外圆、R2及φ32外圆，再调头加工右端外圆轮廓，具体加工工序为：工序一：车零件左端面。仿真加工2表6-4加工程序续表续表
编写如图6-2所示零件的加工程序。
毛坯尺寸：φ35×112。
该工件先加工左端φ26外圆、R2及φ32外圆，再调头加工右端外圆轮廓，具体加工工序为：
工序一：车零件左端面。以工件φ35 mm外圆毛坯面作为安装基准，工件伸出50 mm夹于车床卡盘上，进行端面加工；
工序二：粗车φ26×30 mm外圆—φ32×40 mm外圆；
工序三：倒角—由右向左精加工整个外轮廓；
工序四：调头夹持已加工外圆φ26×30 mm，车削端面并保证总长；
工序五：粗车螺纹外圆、锥度、R7圆弧；
工序六：精加工R7圆弧、锥度、倒角、螺纹外圆及R2圆弧；
工序七：切削螺纹退刀槽φ18×8 mm；
工序八：粗、精加工M24×2三角螺纹。
2.选择刀具并确定对刀点(www.xing528.com)
（1）外圆轮廓粗精加工及倒角为90°外圆硬质合金车刀；
（2）切槽与切断为4 mm切断刀，选左刀尖作为对刀点；
（3）螺纹车刀为60°硬质合金车刀。
3.刀削用量的选择（见表6-3）
表6-3 刀削用量
4.设定编程坐标原点，填写加工程序清单
设零件右端面回转中心O点为工件坐标系原点。
GSK980TDa系统加工程序见表6-4。
仿真加工2
表6-4 加工程序
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