复合模在模具制作中的应用和优势

在条料停留不动的状态下，同时完成两种或以上不同的冲压成形作业的模具，就是复合模。由于成形范围都在一个冲件的形状之类，所以成形工作零件集中，模具结构紧凑。同时复合工艺冲压成形还具有生产效率高，冲件平整度好，各成形位置关系精度稳定，不受导料，定位方式和操作因素的影响，所以，尤其适用于薄、软材料的冲切成形。但受凸凹模工作强度的限制，不适宜加工硬、厚材料冲件及形状过于复杂、孔与孔之间或孔到边缘之间搭边较小的冲件。

图3-3所示就是一套比较典型的复合模。

1.冲件及排样

冲件是一个尺寸不大的圆形垫圈，材料为Q235普通碳素结构钢，厚度为1mm，比较适合复合冲切成形。

排样为单排方式，复合冲压成形大多选择一模一件，一模多件大多采用级进成形的方式。

2.模具的总体结构特点

1）倒装结构形式，这也是大多数冲孔，落料工艺组合复合模经常采用的结构形式，尤其是冲孔较多时，更便于用漏料方式解决冲孔废料的出模问题。

2）采用活动挡料销为条料送进提供导向和定位，使条料始终处于定位状态，也不会对合模产生干涉，还能很好压料。

3）上模设刚性打料装置，可利用冲压设备可调位置的打料横杆完成冲切分离后进入凹模型孔套在凸模上的冲件出模，确保冲压过程模具和设备的安全。

4）下模设弹压卸料装置，实现条料的脱模，以便移动条料进入下一次冲孔、落料复合作业。

5）模具选用对角导柱模架。保证上、下模合模的位置对正和稳定，也可选用中间导柱模架。

3.模具零件组成、用途及结构形式

1）件号1：凹模，外形为圆形便于加工制作，中间型孔直接决定冲件的形状和尺寸大小。直通刃口，强度好且不受修磨次数的影响，而且与推板配合长度大，导向性好，不易产生偏料或干涉而影响正常推件出模。

2）件号2：凸模固定板。用来安装和固定凸模，由于凹模外形是圆形，包括凸模固定板在内的其他板状模具组成零件都采用圆形。

3）件号3：内六角圆柱头螺钉。用来连接固定上模全部板状零件和上托，确保使用过程不发生松动。

图3-3 复合模

4）件号4：推板。整体结构形式，用来在上模打料装置的作用下，完成推件动作，确保凹模孔内不留一个冲件，使模具和冲压设备能安全、正常地作业。

5）件号5：防转销，用于锁定带打板让位槽的带台冲头把与上托固定的方向关系，确保打料装置动作正常不受干涉。直径大小和材料没有严格限制，长度以略大于带台冲头把大端凸缘的厚度即可。钻孔位置也不需明确规定，中心在凸缘和孔的组合面上，可任意选择位置。

6）件号6：凸模。与凸凹模型孔配合形成剪切，直接决定冲件孔的形状和尺寸大小。固定端加粗，强度好，且便于配作加工和装配，用铆接方式固定。(www.xing528.com)

7）件号7：打杆。传递冲压设备动作时形成的打料力，确保打料推件动作的顺利完成。下端用铆接方式与打板固定连接。

8）件号8：带台冲头把。固定连接在上托上，用于上模部分与压力机滑块的安装固定。装入上托后，根据其他零件决定的顶杆位置，在下端组合加工打板让位槽，并用防转销锁定位置关系。

9）件号9：打板。均匀分布的三叉形状，用铆接方式与打杆固定连接，传递打杆的打料动作给顶杆。

10）件号10：顶杆。三根圆顶杆均匀分布，将从打板传来的打料力作用在推板上，使之顺利完成推件出模。三根顶杆长度应一致，以免造成推板偏斜，影响正常动作，对推件不利。

11）件号11：辅助销。是专门为模具制作时装配过程的特殊需要而安排的，以便锁定首先对正的凸模和凸凹模的配合间隙的均匀性不会受装拆凹模时继续调整间隙的影响，锁定的目标是凸模固定板和上托。

12）件号12：圆柱销。用来锁定上模中凹模、凸模固定板和上托的方向、位置关系，同时也保证合模状态凸模、凹模和下模凸凹模已调整的位置关系不变。此圆柱销较长，要掌握好配合的松紧程度，在保证锁定效果的同时，保证稳定，拆装方便。

13）件号13：上垫板。用来承受凸模冲切时的反向冲击力，防止对上托和冲头把产生不利影响。而且复合模中间部位有打板，垫板以上大多是空的，必须由垫板来承受中心凸模的反向冲击力，并将这个力扩散到更大面积上。

14）件号14：衬板。中间加工有推板让位孔，利用合适的厚度为推板提供必要的运动空间，确保推件作业正常、不受干涉。

15）件号15：弹压卸料板。利用弹性橡皮做成的弹顶器的弹力完成压料和卸料。同时还有活动挡料销安装孔，制作时应注意送料方向与模架的正确关系，以免发生干涉或误会。

16）件号16：弹顶器。用有弹性的橡皮装配时按实际需要配作而成，作用是为弹压卸料板提供弹压力而实现压料和卸料，同时也能保证活动挡料销的正常工作。

17）件号17：内六角圆柱头螺钉。下模的三颗螺钉则用来连接固定凸凹模固定板、下垫板、底座，确保使用过程中不会发生松动。

18）件号18：圆柱销。用来锁定下模中已装入凸凹模、且与上模凹模和凸模调整好间隙的凸凹模固定板与底座的方向、位置关系，保证任何时候合模关系都稳定不变。

19）件号19：凸凹模。凸凹模是复合模才有的特殊零件。它的工作端型孔和外形，分别与凸模和凹模型孔配合形成剪切，成形冲件的孔和外形，虽不直接决定冲件成形的形状和尺寸，但冲件成形各部分的方向、位置关系却由凸凹模来保证。而且，冲件结构形状的复杂程度会直接影响凸凹模的制作难度，所以，必须加以重视。冲切垫圈的凸凹模是最为简单的一种，固定部分加粗有利于提高强度。本零件装入固定板后铆接方式固定。

20）件号20：活动挡料销。安排三颗活动挡料销，用贴靠方式解决条料的导向和定位问题，保证冲件外形完整，材料能得到合理有效的利用。依靠弹顶器的弹力复位，并使条料始终处于定位状态。

21）件号21：卸料螺钉。用来限制弹压卸料板的停留位置，确保顺利卸料，没有干涉。

22）件号22：下垫板。用来承受凸凹模冲切时的反向冲击力，防止对底座产生不利影响。凸凹模与冲孔、落料都有关系，模具所需的冲压力全部都会集中作用在凸凹模上，下垫板能将集中的冲压力分散，可以防止底座受到损坏。

23）件号23：凸凹模固定板。用来安装固定凸凹模，并通过圆柱销锁定与底座的方向位置关系，同时也锁定了凸凹模与上模部分的凸模和凹模型孔的方向、位置关系。

24）件号24：对角导柱模架。用来连接固定模具其他组合零件，并为合模提供导向。在使用时用于在冲压设备上定位安装和连接固定，传递冲压动作和冲压力。