【摘要】：图5-15所示是一套冲孔、切边工艺组合的复合模。2）用拉深坯件的孔来定位的定位钉20，安装固定在凸凹模18上，下端用内六角圆柱头螺钉19拉紧，拆装方便。5）凸凹模18采用直通式，利于切割成形，下端用内六角圆柱头螺钉21拉紧固定。制作时应紧贴凸凹模11圆弧侧面，顶部应距凸凹模11上端三个以上料厚度。
图5-15所示是一套冲孔、切边工艺组合的复合模。
1.冲件分析
冲件为一个带凸缘的拉深件，凸缘最终形状为四处有凸出圆弧的非圆成形，并在凸出圆弧的中心各有一个圆孔。采用同一套模具同时冲切成形有利保证成形间方向、位置精度，生产效率高，冲压设备的能力能得到有效发挥。冲件材料为1mm厚10钢，较适合冲裁成形。
2.模具结构形式选择及基本特点
1）选用倒装结构形式，有利为工序坯件安排定位，冲孔废料可直接用漏料方式出模。
2）用拉深坯件的孔来定位的定位钉20，安装固定在凸凹模18上，下端用内六角圆柱头螺钉19拉紧，拆装方便。
3）采用废料切刀卸料方式卸料，废料切刀22安排在纵向中心线上，可以防止切断后的废料飞溅时影响操作和伤人。
4）上模安排有刚性打料装置完成推件，也可附加弹簧压料。
5）凸凹模18采用直通式，利于切割成形，下端用内六角圆柱头螺钉21拉紧固定。(www.xing528.com)
6）凹模1采用直通式，强度高，备磨量大，与推板12有良好的配合状态，推件时不易发生偏斜干涉。
7）带台冲头把7固定端有为打板6提供让位的深槽，所以用防转销10锁定了方向。
8）选用对角导柱模架14，导柱不会干涉切边废料的横向飞溅。
3.需要注意的问题
1）废料切刀22的刃口应在同一条直线上，并正对冲件凸起圆弧顶部，确保卸料正常顺利。制作时应紧贴凸凹模11圆弧侧面，顶部应距凸凹模11上端三个以上料厚度。
图5-15 冲孔切边复合模
2）应注意防止废料切刀22刃口受到伤害，包括模具装配过程、模具上机安装、调整以及待用保管状态，都必须采取相应的保护措施，防止与凹模1大面直接接触，尤其是碰撞。
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