图5-17所示也是一套标准形式的冲孔、落料复合模，它的主要特点在于它的工序坯件定位和脱模方式。
1.特殊的工序坯件
由于冲件大面上有均匀密布的浅圆形压坑（因与本模具成形无关，故没有表示），压坑必须在冲切成形之前完成，坯料面积大小同时受到限制，其长度仅可以成形两个完整的冲件，所以，不使用连续级进的方式来进行冲孔、落料冲切成形。另一方面，冲件上的三个小孔分布在冲件外形边缘，考虑到凸凹模的强度，又不便采用与中间大孔和外圆同时冲切的复合方式。四孔同时冲切又不便保证中间大孔和外圆的同轴度，后冲三小孔，又可能引起局部变形，影响有较高尺寸精度要求的外圆，所以最终决定压坑后，先冲三小孔，再冲中间大孔和外圆的复合冲切方式。
2.模具结构及基本特点
1）模具结构的基本部分大致与常见典型的倒装式冲孔、落料工艺组合的复合模相同，如弹压卸料；上模附加弹压的刚性打料装置；凸凹模25固定端加粗、凸缘方式固定，并用防转销22锁定方向；凹模2为直刃口，与推件板14的配合长度大，导向性好，推件不易偏斜干涉等。(www.xing528.com)
2）所不同的是：工序坯件必须用已完成冲切的三个小圆孔定位。三颗定位钉24安装固定在凸凹模25上。固定孔钻通并在非配合段扩大，便于配合部分铰孔和退出装配。完成冲切成形的冲件一旦留在凸凹模25的面上，由于套在三颗定位钉24上，取件很不方便，所以安排了6根推料杆28，利用弹簧26的弹力推至一定高度，就方便取下冲件了。但不得防碍工序坯件的正常定位。推件板14上还为合模时的定位钉加工了让位孔。为防止推件板14转动与定位钉24发生干涉，又在凸模固定板3上安装了一个推件板防转销，来防止推件板转动，锁定大致的方向关系。
图5-17 复合模
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