【摘要】：3）凸凹模21固定部分加粗、用凸缘方式固定，并安排防转销5锁定方向，确保与上模切口凸模6的配合、位置关系稳定不变。8）修磨凸凹模刃口后，应检查切口缺口部分的深度能否满足使用要求，必要时应返修深度，以免使用者调整冲切深度时，模具零件受到损坏而造成不良后果。图6-10 冲孔切口落料复合模
图6-10所示是一套冲孔、切口、落料三种工艺形式组合的冷冲压复合模，它的主要特点是：
1）模具选择倒装式，便于冲孔废料用漏料方式出模。
2）条料采用活动挡料销22导料和定位。
3）凸凹模21固定部分加粗、用凸缘方式固定，并安排防转销5锁定方向，确保与上模切口凸模6的配合、位置关系稳定不变。
4）上模设刚性打料装置完成推件出模，推板12与凹模16型孔和切口凸模6的良好配合，可以为切口凸模6提供支撑，防止冲切时的侧向力引起偏斜。
5）冲孔凸模7的长度应适当加大，一方面为切口深度调整让路，同时还为修磨刃口预留一定余量。(www.xing528.com)
6）打板10为三叉形状，保证冲头把8和上托为打板开槽让位后，还有实体为上垫板3提供支撑，承受冲孔凸模7和切口凸模6的冲击力不会变形。防转销20锁定带台冲头把8和上托的方向、位置关系。
7）使用时应注意模具冲切深度的调整，以达到冲件成形高度为准，调整过深可能损坏模具。还要选择滑块闭合高度锁定较好的冲压设备，保证冲件质量稳定，防止对模具造成损坏。
8）修磨凸凹模刃口后，应检查切口缺口部分的深度能否满足使用要求，必要时应返修深度，以免使用者调整冲切深度时，模具零件受到损坏而造成不良后果。
图6-10 冲孔切口落料复合模
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