改进设计：镦粗模的优化方案

1.简易镦粗模

图7-27所示是一套轴类坯件中部局部镦粗成形的模具，它的基本特点是：

图7-27 简易镦粗模

1）结构简单，利用导向定位圈11为上、下模合模提供对正导向。

2）动作原理：坯料插入下凹模7中间孔内定位，这部分直径属不变或少变形的，与下凹模7孔有较好的配合关系，保证放入后不会偏斜。合模冲压时，上凹模4利用中间口部圆弧套入坯料上端导正，继续下压使坯料中部变粗填入下凹模7的环形台阶型腔而完成镦粗成形。同时进入上、下凹模的部分也会有所加粗，但受孔的限制只是使配合关系变紧。分模时，由于冲件与下凹模接触的面积大和所产生的摩擦力大，脱离上凹模4而留在下凹模7孔内，最后利用设备液压顶出装置推动顶柱9顶出冲件而取出。

3）图面上的应用说明对应用、使用及结构特点已有叙述，不再重复。模具适用于批量不大，又不常有类似镦粗成形产品的场合。否则，还是应对模具设计作进一步改进。

2.改进设计的镦压模

图7-28所示是一套设计改进后的镦压模。它的特点是：

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图7-28 改进设计的镦压模

1）采用可拆卸四导柱非标准模架，导向稳定可靠。加厚的钢质下模座板32及下垫板25，承压强度好。其中左下右上两组导向装置已用圆柱销锁定位置，确保上、下模零件安装中心相对稳定。

2）模架通用性好，可实现机上快速更换上成形模8和下成形模23适应不同尺寸轴类零件镦粗作业。

3）衬板22厚度较大，可以获得较大的顶出距离，可以在一定范围内为不同的产品服务。

4）不同的产品，只需专门制作。上成形模8、下成形模23和顶件杆24三个模具零件，其余均可通用。

5）模架设有限位装置，可以防止上、下成形模直接接触受压造成损坏。

6）上、下成形模有一定长度的配合面，确保中心同轴，防止发生错动，造成冲件两端不同轴。

7）冲件变形部分用中频加热再镦粗，不但成形容易，还会使卸料脱模方便。