1.级进模
图8-17所示就是用于冲切成形摇臂的级进模，它的成形内容和结构特点如下：
1）模具完成外形及大端圆孔的冲切成形，冲件展开长度应在展开长度计算的基础上，用弯曲试验验证的方式来决定。
2）采用单件横向排样方式，轧制纹向和冲件长度方向平行，是为了防止冲件弯曲变形后可能产生裂纹和使用时受力断裂。下料时应采用横裁的剪裁方式。
3）条料送进用侧面导板16导料，便于装配时调正导料方向。导料槽宽度也可同时通过调整获得。
4）条料送进采用挡料销13加导头14的定距方式，定距准确、可靠。条料首步冲切定位可用目测决定，将条料前端送至凹模12落料型孔近端边缘即可，最终由导头导正，不会影响冲件孔的位置精度。挡料销位置宜适当靠前，导头用回拉方式定位可以避免落料冲切时材料的扩张力冲断挡料销13。导头14尺寸较大，实践中可采用螺钉压紧方式与落料凸模6固定连接，方便拆卸。
5）冲孔凸模3长度比落料凸模6短一个多材料厚度，形成阶梯式冲裁，可以防止落料冲切时材料的扩张力造成冲孔凸模偏斜。
6）模具选择固定卸料方式，卸料力大且稳定不变。固定卸料板10纵向中部两端开缺，方便送料操作。也可以延长侧面导板16，增设承料板，送料操作会更加方便、稳妥、安全。
7）直通式落料凸模便于切割成形，用螺钉5拉紧固定，拆装方便。
8）选用标准中间导柱模架1，带台冲头把4。
2.弯曲模
图8-18所示是用于摇臂弯曲成形的模具，它的特点是：
1）工序坯件利用已完成冲切的孔套在与定位圆柱销13上的定位套15实现定位。为防止工序坯件的摆动，小端受活动定位块7控制。活动定位块定位后合模时随上凸模下压，不会发生干涉。分模后受圆钢丝弹簧9复位，受盖板8限位而停止在合适的位置。
图8-17 级进模(www.xing528.com)
图8-18 弯曲模
2）选用定位套的目的，是为方便冲件与定位元件脱离，可同时取出在模外实施分离。而且可以根据工序坯件孔的尺寸变化选择定位套，达到更好的定位效果。
3）为防止上、下凸模4和12成形作业时，受弯曲斜面的侧向力面发生左、右偏移，安排了侧向定位板17加以限制。侧向定位板17用嵌入方式和底座16固定连接，再加上外侧台阶的支撑，对上凸模4可以实施有效的限制。
4）模具安排在液压机上进行弯曲作业，若选用冲压速度不太快的曲轴压力机，应在上模板1之上安装冲头把。
3.冲孔模
如图8-19所示，就是用于摇臂小端的冲孔模，它的特点是：
①工序坯件利用定位钉11定位，左端安排了活动“V”形块21来限制工序坯件的摆放方向。圆钢丝弹簧20推压活动“V”形块对坯件施压。
②凹模13呈台阶形式，确保冲切时不与弯曲后的成形发生干涉。
图8-19 冲孔模
③台阶式的弹压卸料板8，保证工序坯件在压平的状态下完成冲孔作业，不会受到其他干涉。
④工序坯件安放时，选用孔套在定位钉11头部，拉动活动“V”形块，让工序坯件转动到定位位置，再放松“V”形块，从小端圆弧施压来完成方向定位。完成冲切后，先拉开“V”形块，转动冲件至方便取件的位置将冲件取下，再放入下一个工序坯件。
⑤模具选择后侧导柱模架，双手操作不会受到干涉。
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