【摘要】：表3-28所列为常用的低淬透性钢化学成分。图3-108 计算机辅助优选淬火条件一例表3-28 常用的低淬透性钢化学成分图3-109 55Ti低淬透性钢φ12.5mm试棒 不同加热温度感应淬火的截面硬度低淬透性钢的淬透性不仅取决于化学成分，还取决于感应淬火的奥氏体化温度。图3-110所示为低淬透性钢齿轮感应淬火后沿齿轮廓的硬度分布。表3-29所列数据为30CrMnTi钢和低淬透性钢汽车变速箱齿轮感应淬火回火后的力学性能比较。
中小模数齿轮感应淬火时，若钢的淬透性高，就会使心部硬度提高到50HRC以上，受到冲击载荷易断齿。采用低淬透性钢可使这些零件表层获得高硬度（63～66HRC），心部保持低硬度（<40HRC），硬化层沿轮廓均匀分布，延长其疲劳寿命。提高钢的含铝量，阻止钢晶粒长大，加入强碳化物形成元素Ti，把提高淬透性合金元素Mn、Si降到0.3%（质量分数）以下，Ni，Cr保持≤0.20%（质量分数）、碳含量在0.40%～0.75%（质量分数）就可以获得正常感应淬火条件下的低淬透性。表3-28所列为常用的低淬透性钢化学成分。
图3-108 计算机辅助优选淬火条件一例
表3-28 常用的低淬透性钢化学成分
图3-109 55Ti低淬透性钢φ12.5mm试棒 不同加热温度感应淬火的截面硬度(www.xing528.com)
低淬透性钢的淬透性不仅取决于化学成分，还取决于感应淬火的奥氏体化温度。提高奥氏体化温度会提高钢的淬透性。如图3-109所示，55Ti钢φ12.5mm试棒960℃奥氏体化淬火的心部硬度比同一直径、相同温度淬火的45钢心部硬度低。而加热到1000℃以上淬火，其心部硬度就超过45钢。因为加热温度高，奥氏体溶入的TiC增多，一方面促使钢晶粒长大，另一方面也提高钢的淬透性。图3-110所示为低淬透性钢齿轮感应淬火后沿齿轮廓的硬度分布。表3-29所列数据为30CrMnTi钢和低淬透性钢汽车变速箱齿轮感应淬火回火后的力学性能比较。
图3-110 低淬透性钢汽车变速箱齿轮感应淬火后沿齿轮廓硬度分布
表3-29 汽车变速箱低淬透性钢和30CrMnSi钢齿轮力学性能对比
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