工件火焰加热淬火的部位和本身结构的设计需遵循一定规律（见图8-18），其要求与感应淬火相同。
图8-18 工件表面淬硬层的正误设计
工件水平表面的加热淬火可采取燃烧器和喷头的连续移动法。圆形工件可采用多排烧嘴和喷头，工件旋转一周即可完成淬火过程，也可采取单排烧嘴和喷头、工件旋转移动的方式。在工件加热过程中，可用Milliscope的仪器来实现温度的测量和控制，其原理见图8-19。
图8-19 Milliscope仪器工作原理示意
（1）固定位置加热法 固定位置加热法除火焰喷嘴固定不动外，工件在加热时亦不移动。这种操作若与淬火机床配合，可进行大批量生产。图8-20所示是对气门摇臂的固定法火焰加热表面淬火。
图8-20 对气门摇臂的固定法火焰加热表面淬火（气门摇臂）
（2）工件旋转加热法 利用一个或几个固定的火焰喷嘴，在一定时间内对旋转的工件表面进行加热并随后淬火，主要用于直径较小的圆盘状零件或模数较小的齿轮表面淬火的加热。旋转法火焰淬火如图8-21所示。
图8-21 旋转法火焰淬火
a）小齿轮 b）摇臂内孔
（3）连续加热法 沿着固定不动的工件表面以一定的速度移动火焰喷嘴和喷水装置，或固定火焰喷嘴和喷水装置而移动工件的淬火方法。连续加热法在导轨、剪刀片、大型冷作模具、大齿轮等零件上应用广泛，如图8-22所示。若在火焰喷嘴和喷水装置移动的同时，将工件自身旋转，则形成复合运动加热法，多用于长轴类零件，如图8-23所示。
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图8-22 连续加热法火焰淬火
a）大齿轮淬火 b）长刀片淬火 c）导轨淬火
图8-23 复合运动加热法火焰淬火
固定法和旋转法的特点如下：
1）硬化层较深。
2）由于加热速度较慢，在工件内部储存较多的热量，冷却相应比较缓慢，不易淬裂。
3）淬后自回火效果好。
4）不适合薄壁工件。
连续加热法的特点如下：
1）与固定法比较硬化层较浅，一般为2～3mm。
2）由于该工艺加热、冷却迅速，需要机械操作，烧嘴的精度与气体调整的工艺控制较为重要。
3）高碳钢与合金钢容易发生淬裂，应适当预热，冷却剂也应该恰当选择，可采用喷气或喷雾淬火。
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