试运行程序及注意事项——机组试运行前的准备工作

为了保证机组试运行能安全、可靠地顺利进行，以得到完善而可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。

（一）试运行前的准备工作

试运行前要成立试运行组织，拟定试运行程序及注意事项，机组运行操作和值班人员要学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。

试运行现场必须进行彻底清理、打扫，使试运行现场有条不紊、界限分明、层次清楚，并适合悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和严肃、协调的气氛。

1.流道部分的检查

流道部分的检查，应着重流道的密封性检查，因为它直接关系到电动机的功率和水泵机组运行的稳定性。其次是流道表面的光滑性，以减少水力损失和避免发生气蚀。具体工作有：

（1）清除流道内残存模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。

（2）封闭进人孔和密封门。

（3）流道充水，检查进人孔、阀门、混凝土接合面和转轮外壳有无渗漏。

（4）抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。

（5）在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动做启闭试验，检查其密封性和可靠性。

2.水泵部分的检查

（1）检查转轮间隙，并作好记录，以备分析存查。转轮间隙力求相等，相对间隙差距太大，易造成机组径向振动和空蚀。

（2）叶片轴处渗漏检查，如果密封不好，停机时，就会向转轮内渗水，增大自重，运行时，损失功率，并向外渗油。

（3）全调节水泵要求作叶片角度调节试验，检查其灵敏度及回复杆最大行程是否符合设计要求和调节装置渗漏油情况。

（4）技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定，水导油轴承或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。

（5）检查水导油轴承转动油盆油位及轴承密封的密封性。

3.电动机部分的检查

（1）检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹（木）片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。

（2）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。

（3）检查转动部分螺母是否保险牢靠，以防运行时受振动后松脱，造成事故。

（4）检查制动系统手动、自动的灵活性、可靠性，复归是否符合要求；顶起转子3～5mm （视不同机组而定），机组转动部分与固定部分不相接触。

（5）检查转子上、下风扇角度，要求一致，以保证电动机本身提供的最大冷却风量。同时要求通风盖板和上、下挡风板密闭完好，以保证风道冷却、风循环路径的完整性。

（6）检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。

（7）通冷却水，检查冷却器的密封性和示流信号器动作的可靠性。

（8）检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予调整，同时检查温度信号计整定值是否符合设计要求。

（9）检查碳刷与刷环接触的密合性、刷环的清洁程度及碳刷在刷盒内动作的灵活性。

（10）检查电动机的相序。

（11）检查电动机一次设备的绝缘电阻，作好记录并记下测量时的环境温度。

（12）检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项电气参数。

关于电动机及其配电设备的电气试验，可按电气规范进行。

4.辅助设备的检查与单机试运行

（1）检查油压槽、回油箱及储油槽油位，同时检测试验液位计及其动作反应的正确性。

（2）检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。

（3）检查所有压力表计（包括真空压力标计）、液位计、温度计等反应的正确性。

（4）逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的联动协作关系和各自的运行特点。

（二）机组空载试运行

1.机组的第一次启动

上述准备完成，经检查合格后，即可进行第一次启动。

第一次启动应用手动方式进行。

机组的第一次启动，一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰撞摩擦，轴瓦温度是否稳定，摆度、振动是否合格，测定电动机启动特性等有关参数。主要有：

（1）在电动机四周设专人监听第一次启动过程中的音响，如摩擦声、撞击声、杂声等，应迅速判别其部位，分析其原因，衡量其危害性，紧急情况应告知值班长，立即发布停机命令，以便检查处理。

（2）在水泵周围设专人监听水泵空载的声音，有无振动、杂声，油位是否上升，轴承密封是否发热，若遇紧急情况应立即告知值班长，发布停机命令，检查处理。

（3）在测温盘处，设专人监视轴瓦及电动机温度上升情况，第一小时每10min记录一次，以后每30min记录一次。对某些温度上升较快或较高的部位，要特别注意。空载轴瓦温度超过60℃时，就应提请有关人员研究，超过65℃时，应立即停机处理。

（4）测量机组振动，其值应符合表6-1要求。

表6-1　机组各部位振动允许值　单位：mm

注 振动值是指机组在额定转速、正常工况下的测量值。

（5）设专人监视受油器的漏油情况、调节器铜套温度，并进行手动调节充油。

（6）调节油冷却器的进水压力，使其符合设计规定。(www.xing528.com)

（7）检查油槽油位变化及甩油情况。

（8）检查碳刷滑环的工作情况，与碳刷接触是否良好，旋转有无摆动，有无火花。

（9）记录机组的启动时间，牵入同步的时间，电压、电流、功率、功率因数、有功、无功、励磁电压、励磁电流等电气表计的读数。

（10）观察油、气、水管路、接头、阀门的渗漏情况并进行处理。

（11）试验机组辅助设备的协联动作，如供水泵、真空破坏阀、快速闸门等。

2.机组停机试验

机组运行4～6h后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式 （包括制动）。停机时，主要记录从停机（分闸）开始到机组完全停止转动的时间 （若有条件可记下制动与不制动即惰性停机全部时间）。

3.机组自动开、停机试验

开机前，将机组的自动控制、保护、励磁回路等调试合格，并模拟操作动作准确，即可在控制盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。同时记录下列各项数据：

（1）从发出开机脉冲到机组开始转动和达到额定转速的时间。

（2）上下游水位及进、出口压力。

（3）机组轴线摆度，各部位振动和温度。

（4）转速继电器和自动化元件动作情况。

停机，也以自动方式进行，主要记录从发出脉冲到停转的整个时间和自动化元件动作情况等。

（三）机组负载试运行

机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，油、气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活（指全调节泵），各处温升符合规定，振动、摆度在允许范围之内，无异常音响和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负载运行。

1.负载试运行前的检查

（1）检查上、下游渠道内或拦污栅前后有无漂浮物，并应妥善处理。

（2）打开平压阀，平衡闸门前后的静水压力。

（3）吊起进出水流道工作闸门或快速闸门。

（4）关闭检修闸阀。

（5）油、气、水系统投入运行。

（6）操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。

（7）将叶片调至开机角度（指全调节泵，一般-4°～-6°）。

（8）人员就位，抄表。

2.负载启动

上述工作结束，即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试验小组视当时情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行，待因机组启动而引起的供电系统振荡完毕，振动声音正常，温度稳定，即可进行叶片角度调节试验（指全调节泵），同时进行下列工作：

（1）记录机组的启动时间。

（2）记录真空阀从开启到关闭的时间（对虹吸式出水流道要记录驼峰处的真空度）。

（3）观察水导密封的漏水情况和橡胶轴承润滑水情况。

（4）测量主轴承密封（即填料）温度，一般不应超过50℃，同时观察漏水情况。

（5）对全调节泵，应根据上、下游水位变化情况，适时调节叶片角度，并观察是否渗漏油。

（6）测量机组轴线摆度，注意水泵的振动和气蚀。

（7）配电盘上所有的电器仪表都有指示动作。

（8）轴瓦信号温度计表面有最高温度标志（65℃发信号，70℃可自动停机）。

（9）油温信号温度计表面有最高温度标志（60℃发信号，65℃可自动停机）。

（10）定子线圈、铁芯的最高允许温度符合规定。

（11）监视各部油位。

（12）观察碳刷与滑环的工作情况。

（13）观察各辅机工作是否正常。

如无抽水必要，一切正常，运行6～8h后，可按正常程序停机，停机前抄表一次，停机时还测记：

（1）停机时间（从分闸到停止转动）。

（2）拍门关闭时间（可用秒表测量）或其他断流装置的关闭时间。

（3）观察制动情况。

（四）机组连续试运行

在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可以进行机组连续试运行。其要求：

（1）单台机组运行，一般应在7天内累计运行72h或连续运行24h （均含全站机组联合运行小时数）。

（2）连续试运行期间，开机、停机不少于3次。

（3）全站机组联合运行的时间，一般不少于6h。