运行稳定性是衡量水泵机组工作性能的重要指标。而一台水泵机组，又是具有一定质量的多个零部件组合而成的弹性组合体，它旋转时所产生的旋转力，不可能绝对平衡，何况还有流量和压力波动的影响。机组支撑部分的松动、转子振摆以及机组内部不正常的音响等，都是不同形式振动的表现。因此，振动是机组运行不稳定的基本表现形式，振动的大小成了描述机组运行稳定与否和加工质量、安装质量好坏的主要技术指标之一。因为，当振动超出一定限度时，对机组机械设备基础，甚至周围建筑物都会带来危害。所以，减少机组振动，克服机组运行的不稳定性，使振动控制在允许范围之内，是机组制造、安装、检修中要解决的一个主要问题，大、中、小型机组都不例外。
水泵机组振动的表现形式有：扬程和负荷的波动；水压力的脉动；流道内水锤的振动；机组转动部分的振摆；机组支承部分的弹性振动；机组壳体部分的弹性谐振等。
产生振动的原因，主要有机械因素引起的振动、电磁力因素引起的振动和水力因素引起的振动等。
1.转轮间隙不等引起的振动
转轮间隙不等会使主轴产生径向振摆。由于流过不均匀间隙的水流流速不等，导致间隙中压力不等，使得主轴产生周期性振摆。转轮间隙不等，则流过转轮间隙的水的流速也不等。间隙小的流速大，压力小；反之流速小，压力大。压力大的必然把转轮推向压力小的一侧，使转轮出现径向位移，这个径向位移又靠长的弹性轴（相对而言）来还原，周而复始，引起振动。
随着转轮的旋转，其间隙值出现不断的变化，而引起周期性的压力脉动，脉动的频率等于主轴的旋转频率，脉动的振幅变化规律，近似于正弦波。压力脉动与扬程、转速、动态间隙变化值的大小成正比，与间隙的大小成反比。也就是说，转轮间隙大，压力脉动引起的振动就小，但是间隙太大，漏损水量也就大，机组效率就会降低。动态间隙变化值的大小，取决于转轮的同心度偏差的大小、水导间隙的大小和主轴摆度的大小。
2.叶片角度不同步引起的振动
叶片角度不同步，一方面是制造方面的原因，用于农业方面的机械设备大多数制造粗糙，不但浇铸后不予加工，仅做表面处理，而翼型扭曲面，也往往各片不一致，因而叶片与水流的接触面不一样，位置不一样，使叶栅流量不等，流态不同，造成转轮后的水流碰撞，引起振动，当然也降低了效率；另一方面是叶片安装角度不统一，特别是全调节叶片，叶片更难调整一致，同样会造成水力的不平衡而引起振动。
3.空蚀引起的振动
空蚀是水流形成的，而水流的状态又与流道、叶片形状、角度、扬程、淹没深度等有关。水流变化，引起压力变化，进口及叶片的正背面产生气泡，进入高压区受挤压而爆裂，冲击力作用在叶片和泵壳内壁面，再受反作用力的影响，引起振动，并伴有噪音。
4.启动过程引起的振动
（1）对于虹吸式流道而言，这种振动是机组启动时虹吸形成的过程，也就是残存在流道内的空气的排除过程。振动过程的长短，取决于出水侧水位的高低，水位高，可抽的真空值就少，流道内残存的空气就多，排气的时间就长，振动的时间也就长。(www.xing528.com)
（2）对于采用拍门的平直管式流道，这种振动就是一重阻尼式的水锤振动。
（3）这种振动一般来说是难免的，但时间毕竟是短暂的，相对来说对机组的影响不是很大。若想减轻这种振动，只有采用平直管式流道，并在出水侧水位低于流道出口高程时启动，但这种条件很难满足。
5.其他水力因素引起的振动
（1）引水渠道不直，水流在进水池中发生流向改变，引起一连串的旋涡，将空气带入，引起振动。
（2）拦污栅堵塞，使过水断面减小，流速相对增加，降低进口压力，提高了相对速度，给空蚀的发生提供了条件，产生振动。
（3）采用的肘形进水流道存在缺陷 （设计的或施工的），水流在进入转轮之前，发生急剧转弯，使进口流速分布不为轴对称。转弯半径小的一侧流速，高于转弯半径大的一侧。因此，压力分布也不为轴对称。其结果是转弯半径小的一侧的间隙空蚀严重，并且这种不为轴对称的水流压力，使转轮产生径向振动。
（4）进水流道表面不光滑，如突出的水泥块、残存的模板、铁钉、钢筋头、水泥薄壳等，都会破坏流态造成旋涡，出现紊流而引起振动。
（5）运行工况点的选择，没有考虑扬程的变化，叶片进口速度三角形发生改变而引起空蚀振动。
（6）由于安装或厂房沉陷原因，引起转轮同轴度的变化，除产生间隙空蚀外，还会出现径向振动。
（7）对于虹吸使流道，因出水流道密封不严，如水封、进水孔、真空破坏阀、抽真空设备的阀门等漏气，除降低效率外，也会因气体渗入，影响流态的稳定性而引起振动。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
