通常引起机组振动的原因有：机械振动、水力振动、电气振动和空蚀振动。
1.机械振动
由于机械原因所造成的振动称为机械振动，机械振动的原因有：
（1）机械振动是由于机组转动部件的静不平衡和动不平衡所引起的。中小型机组水轮机转轮和发电机转子及卧式机组的飞轮，在出厂以前，多数做过静平衡试验，出现静不平衡（也就是偏重）的现象不是很多。但多数中小型机组的转动部件没有（通常是条件不具备）做过动平衡试验，在机组运行时动不平衡有可能会引起机组振动。另外，当水轮机转轮由于空蚀产生严重的蜂窝麻面或孔状时，电站在机组检修时要进行补焊。这些空蚀孔的补焊一般在电站就地进行，补好之后都不做平衡试验，有可能导致转轮偏重引起机组在运行时发生振动。
（2）机组在初次安装或大修后，安装时中心没有找正或法兰连接不好，机组运行时引起振动。
（3）轴承存在缺陷或导轴承的间隙调整不当，特别是间隙过大。
（4）机组部件由于加工质量不高或机组安装存在问题，导致机组转动部件和静止部件发生摩擦、碰撞。另外，水轮机转轮在进行空蚀补焊时，由于叶片变形、转轮失圆也可能导致和边壁摩擦、碰撞引起振动。通常在补焊转轮时，要用千分表监视转轮的四周，以便控制转轮的圆度和同心度。
2.水力振动
水力振动是由于流入转轮的水流不对称所造成的机组振动。造成水力振动的主要原因有：
（1）蜗壳成形不好 （主要指混凝土蜗壳）和蜗壳安装焊接变形 （主要指金属蜗壳），或在蜗壳中遗留有杂物，导致水流进入座环时不能形成轴对称进水。
（2）导叶开度调整不均匀或由于导叶枢轴松动及剪断销破坏，导致机组运行时导叶开度不一，使流入转轮四周的水流不均匀对称。
（3）转轮流道中卡有杂物使转轮受力不均匀。
（4）大多数水轮机在其运行范围内存在着压力脉动区，当水轮机的工况处于该区域时在转轮内出现压力脉动，水流的流态不稳定，从而引起机组振动。
（5）尾水管内的水流流态不稳定，使尾水管内水压产生周期性变化，或者有空气由进水口进入水轮机内，引起机组振动和产生水流轰鸣声。(www.xing528.com)
3.电气振动
由于电气量失去平衡及发生突然变化，所引起的机组振动称为电气振动。其主要原因有：
（1）发电机三相电流严重不平衡，引起三相电磁力的不平衡，导致机组振动。
（2）由于电气事故引起发电机电流的瞬间变化，导致发电机与水轮机的转速瞬间不能同步，引起机组产生振动。
（3）由于发电机转子和定子之间的间隙（气隙）不均匀，引起旋转磁场不稳定，使磁拉力不均匀，导致机组发生振动。
4.空蚀振动
由于水轮机空蚀作用引起的机组振动称为空蚀振动。一种空蚀振动是由于在水轮机内部发生严重空蚀时，所产生的压力脉动引起机组振动；另外一种空蚀振动是由空腔空蚀引起的。所谓空腔空蚀，主要是水轮机在偏离设计工况运行时，水轮机转轮出口的水流为旋转水流，该旋转水流在向尾水管出口排泄的过程中，产生较大的柱状或带状旋转涡流，在涡流中心（奇点）产生超低压真空带，从而发生空蚀。这种空蚀不仅会破坏尾水管的过流表面，而且会引起机组发生严重振动。两种空蚀引起的振动相比，空腔空蚀引起的振动要严重得多。
从以上的叙述可以看出，引起机组振动的因素是多种多样的。因此，对机组振动的原因分析起来相对比较困难，往往是通过机组振动的连续程度、振动的声响类型、振动的幅度和频率的变化情况进行判断。下面仅介绍几种常规的判定方法。
（1）如果机组振动的振幅随着机组工作流量的增加而增加，这种振动往往是由于水力不平衡所引起。
（2）由于机组对中性不好、转动部件动不平衡及机组连接不良等引起的振动，其振幅随着机组转速的增加而增加。
（3）电气方面的原因引起机组振动，其振幅随着励磁电流的增大而增大。去掉励磁时，振动即可消失。
（4）空蚀引起的机组振动，与机组所带负荷的区域有关，时断时续，有时剧烈，有时轻微，同时，在水轮机内部或尾水管内伴随敲击的噪音或轰鸣声。
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