1.坯裂
坯裂的主要原因是泥料收缩不均匀所产生的应力所致，其影响因素有：
（1）石膏模各部分干湿程度不一致，因而脱水不均匀。
（2）制品各部分厚度不一，在坯体厚薄交接处因收缩不均匀而开裂。
（3）注浆时泥浆浇注间断，结果形成含有空气的间层。
（4）使用了劣质泥浆（如有凝聚倾向的泥浆），未经贮存的或搅拌不匀的泥浆，用粘土或废料制备泥浆时未添加适当的电解质，致使坯体生成不良，形成在坯体内产生应力的液状间层而导致开裂。
（5）石膏模过干或过湿，也能引起裂口。
（6）可塑粘土用量不足或过量。如可塑粘土不足将降低坯料结合能力，不能抵抗任何应力而开裂；可塑粘土过量，则使收缩增加而容易产生开裂现象。
（7）如使用几块拼起来的模型时，由于吻合误差较大，加上机械力的振动，会产生对口缝痕，新模型较轻，老模型较严重。
（8）泥浆颗粒过细或过粗。前者增加收缩率，容易产生裂坯；后者使水分排出加速，容易坯裂。
2.坯体的生成不良或缓慢
造成这种现象的原因如下：
（1）电解质不足或过剩，泥浆有凝聚的倾向或泥浆里有促进凝聚的杂质（如石膏、硫酸钠等）。
（2）泥浆的水分过高。
（3）石膏模型含水量过高。
（4）泥浆温度太低（注浆时泥浆的温度不能低于10℃～12℃）。
（5）模型的气孔率分布不良或气孔率过低。
3.坯体脱模困难(www.xing528.com)
引起的原因如下：
（1）新的石膏模使用前未清除表面涂料。
（2）泥浆的含水分过高或模型过湿。
（3）泥浆中的可塑性粘土含量过多。
（4）泥浆颗粒过细。
4.气泡与针孔
产生的原因是：
（1）泥浆注入速度过快，使空气来不及排除而产生气泡，或使用含有气泡的泥浆而造成针孔。
（2）模型含水分过高易产生针孔。
（3）空心注浆法易产生针孔毛病。
5.泥缕
制品内表面出现的波纹和泥缕给干燥和烧成带来了不利影响，使制品变形、扭曲。产产生的原因如下：
（1）泥浆粘性大，流动性不良，渗水性太快，比重大，颗粒粗，浇出的坯体不光滑，常有泥缕。
（2）注浆操作不当，浇注时间隔得长，倒浆快，缺乏一定斜度，回浆不净。
（3）室内温度过高，泥浆在模型内起一层皱皮，倒浆时没有去掉。
（4）制品的形状也有关系。坡度小、曲折的模型影响泥浆的流动。
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