1.选型
由于滚压成型机种类繁多，传动形式也各不相同，在选型时应注意以下几点：
①根据成形制品形状和规格，合理选择成形机机型。
②根据制品成形方法的不同，如冷热滚压、阴阳模成形，按各机型性能特点，合理选择成形机机型。
③按照生产规律和批量，合理选择单双头滚压成型机。
2.调试
为了保证滚压成型机能投入正常生产，每一台滚压成型机在使用前必须经过调试。
一般来说，各种滚压成型机的滚头部件、凸轮与凸轮轴、主轴或滚头的转动部分、工作台的转动等机构，都具有一定的调整范围，如前所述450型滚压机滚头部件的调整。主轴、滚头多带有调速装置，能根据制品的不同规格及工艺要求进行转速比的调整。凸轮轴的转动与工作台的转动（转盘式滚压成形机）或往复移动（往复工作台式滚压成形机）之间更需要通过适当的调试来达到动作的协调。调试前必须详细阅读设备的使用说明书，逐步调试，以达到较为理想的结果。
3.使用注意事项
（1）启动前应做好以下准备工作：
①检查主轴、滚头、离合器和制动器以及电器设备等是否完好，紧固螺栓有无松动，同时按规定往各润滑点加注润滑油。
②采用摩擦离合器的表面不能混入润滑油，并定期更换摩擦片。
③逐个检查模型与模座的配合是否适当，安装松紧程度是否合适。若模型底部有排气孔是否畅通。
④检查割边装置是否装好，以坯体口部的周边整齐无毛刺为标准，否则容易使坯体产生裂纹。(www.xing528.com)
（2）开机后的检查工作：
①观察机器运转是否正常，有无卡滞现象和异常声音。发现问题应立即停机检修。
②操作时，泥料要对准模型中心投入，并注意泥料与模型底部之间的空气是否排尽。
③对第一个坯体进行检查，主要检查坯体各部位的厚度是否正确，坯体重量是否合适，表面是否光滑。如发现问题应及时调节滚头位置或采取其他适当措施，直到坯体质量合格为止。
④如出现泥料不能铺满模型的情况，应取出作废品处理，不能加泥补满。
⑤带式无级变速装置转速的调整在运转时进行。
⑥生产不同品种制品应调整或更换成形凸轮，并保证良好的润滑。
4.具体维护
（1）固定式机型注意滚压头和主轴的旋转方向，从同一方向看去应为同向。
（2）回转式机型注意滚压头、主轴和转盘的旋转方向，从上向下看应为逆时针旋转，否则将导致事故。
（3）往复式机型油箱中油必须清洁，油温不超过60℃，一般在（35～60）℃范围内。待液压系统空气基本排除后，方可投入自动循环运动，要求定期更换液压油。
（4）热滚压式机型滚头加热常用电加热。表面当需调整滚压头温度时，打开加热器开关，转动电子调节器的指针到所需的数值位置上。滚压头最高温度为200℃，一般温度范围为90℃～120℃。
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