摩擦压力机的工作特性和常见故障排除方法

摩擦压力机的性能参数如表3.2所示。

表3.2　双盘靡擦压力机参数系列

【信息提示】

公称压力的含义。

目前手工操作成形的摩擦压力机主要缺点是：

（1）劳动强度大。基本上是一手放料，一手握操纵手柄，脚踏气阀，手推出坯，每台机需（2～3）人。

（2）劳动条件差，操作安全性差，粉尘危害大。

（3）产量低。

（4）产品质量、机械寿命与操作工的熟练程度有很大关系。

主要的性能特点是：

（1）螺杆的转速是变化的。螺杆上行时，rx变小，n2变小，即螺杆作减速运动；螺杆下行时，rx变大，n2变大，即螺杆作加速运动。

（2）摩擦压力机是依靠积蓄能量进行工作的。逐渐加速运转的飞轮系统储存了巨大的能量，当它通过螺旋驱使滑块和模具向下运动碰到底模中的压坯料后，被迫突然停止，这个动能便转变成压力能，使坯料压制成形，同时在滑块与机座间引起巨大压力。虽然摩擦压力机飞轮线速度很高，但滑块运动速度很低，工作比较平稳。

（3）能量损失大，效率低，生产能力低。双盘摩擦压力机在滑块空程向下和空回行程起动飞轮时，摩擦圆盘与飞轮间存在相对滑动，造成很大能量损失，再加上螺旋传动等其他运动副的摩擦损耗，使压力机的总效率一般在10%～15%左右。由于通过摩擦传动使具有很大惯性矩的飞轮反复启动与制动，所以滑块单位时间的行程次数较低，手工操作时，一般为（8～15）次/分，影响压机的生产能力。

（4）冲程较小，其冲程小于摩擦盘的半径。(www.xing528.com)

使用时应特别注意的是：

（1）开车前应检查润滑油，将摩擦盘与飞轮间的总间隙调到（4～6）mm以内。

（2）不要偏心冲压。

（3）注意避免空冲压。压力机的全部能量几乎都由机械本身承受，易造成的掀坏。当需要刚性冲压（即工作变形很小）时，滑块行程不能超过全行程的65%。

（4）注意操作安全。

（5）应有防尘措施，以保护工人身体健康。

表3.3列出了摩擦压力机常见故障的产生原因及排除方法。

表3.3　靡擦压力机常见故障的产生原因及排除方法

表3.3　续表

【归纳与拓展】

1.摩擦压力机上的螺杆与螺母一般采用矩形螺纹，而在大型机上则采用梯形螺纹。

2.摩擦压力机不能进行多模槽的压制。