1．安装前的检查
（1）分接开关规范应与设计要求相符，制造厂提供的各项技术资料应齐全。
（2）分接开关及其全部附件应齐全，无锈蚀及机械损坏。
（3）分接开关应有过压力保护装置。
（4）分接开关的油流控制继电器可以用气体继电器替代，但必须是挡板式结构，并经过校验，其管径尺寸应符合要求。
（5）分接开关头盖与变压器连接部分的螺栓应紧固，密封应良好，无渗漏油现象。
（6）检查电动机构和分接开关的分接位置指示是否相同，并在整定（中间）工作位置。
（7）分接开关油室与变压器本体的绝缘油相同，并应符合有关要求。
（8）对于充氮运输和存放的变压器，其油箱与分接开关油室之间有旁通管装置的应予以拆除。
（9）连同变压器作充氮运输的分接开关，其分接开关油室内氮气应为正压，并符合制造厂要求。
（10）对分接开关过压力保护装置，带电滤油装置，吸湿器及其它附件，应按制造厂的技术要求，作相应的检查与测试。
2．分接开关的安装检查与调整
（1）检查分接开关各部件，包括切换开关或选择开关。分接选择器、转换选择器等有无损坏与变形。
（2）检查分接开关各绝缘件，应无开裂、爬电及受潮现象。
（3）检查分接开关各部位紧固件应良好紧固。
（4）检查分接开关的触头及其连线应完整无损、接触良好、连接正确牢固，必要时测量接触电阻及触头的接触压力、行程。检查铜编织线应无断股现象。
（5）检查过渡电阻有无断裂、松脱现象，并测量过渡电阻值，其阻值应符合要求。
（6）检查分接引线各部位绝缘距离。
（7）分接引线长度应适宜，以使分接开关不受拉力。
（8）检查分接开关与其储油柜之间阀门应开启。
（9）分接开关密封检查。在变压器本体及其储油柜注油的情况下，将分接开关油室中的绝缘油抽尽，检查油室内是否有渗漏油现象，最后进行整体密封检查，包括附件和所有管道，均应无渗漏油现象。
（10）清洗分接开关油室与芯体，注入合格的绝缘油，储油柜油位应与环境温度相适应。
（11）在变压器抽真空时，应将分接开关油室与变压器本体连通，分接开关作真空注油时，必须将变压器本体与分接开关油室同时抽真空。有防爆膜的分接开关应拆除防爆膜，并换以封板，如果分接开关储油柜不能承受此真空值，应将通到储油柜的管道拆下，关闭所有影响真空的阀门及放气栓。分接开关作常压注油时，应留有出气口，防止将压力释放装置胀坏。
（12）检查电动机构，包括驱动机构、电动机传动齿轮、控制机构等应固定牢靠，操作灵活，连接位置正确，无卡滞现象。转动部分应注入符合制造厂规定的润滑脂。刹车皮上无油迹，刹车可靠。电动机构箱内清洁，无脏污，密封性能符合防潮、防尘、防小动物的要求。
（13）分接开关和电动机构的联结必须做联结校验。切换开关动作切换瞬间到电动机构动作结束之间的圈数，要求两个旋转方向的动作圈数符合产品说明书要求。连接校验合格后，必须先手摇操作一个循环，然后电动操作。
（14）检查分接开关本体工作位置和电动机构指示位置应一致。
（15）油流控制继电器或气体继电器动作的油流速度应符合制造厂要求，并应校验合格。其跳闸触点应接变压器跳闸回路，信号触点接信号回路。
（16）手摇操作检查。手摇操作一个循环，检查传动机构是否灵活，电动机构箱中的联锁开关、极限开关、顺序开关等动作是否正确；极限位置的机械止动及手摇与电动闭锁是否可靠；水平轴与垂直轴安装是否正确；检查分接开关和电动机构联结的正确性，正向操作和反向操作时，两者转动角度与手摇转动圈数是否符合产品说明书要求，电动机构和分接开关每个分接变换位置及分接变换指示灯的显示是否一致，计数器动作是否正确。
（17）电动操作检查。先将分接开关手摇操作置于中间分接位置，接入操作电源，然后进行电动操作，判别电源相序及电动机构转向。若电动机构转向与分接开关规定的转向不相符合，应及时纠正，然后逐级分接变换一个循环，检查启动按钮、紧急停车按钮、电气极限闭锁动作、手动操作电动闭锁、远方控制操作均应准确可靠，每个分接变换的远方位置指示、电动机构分接位置显示与分接开关分换位置指示均应一致，动作计数器动作正确。(https://www.xing528.com)
（18）分接开关安装后的各项试验，应符合表2-9和制造厂的技术要求。
表2-9 分接开关的试验项目周期和标准
续表
（19）电动机构在操作电压为额定电压的85%情况下，操作一个循环能可靠工作。
3．分接开关作器身检查时应遵守下列规定
（1）周围空气温度一般不宜低于0℃，分接开关器身温度不宜低于周围空气温度。
（2）分接开关器身暴露在空气中的时间应符合表2-10规定。
表2-10 分接开关器身暴露在空气中的时间规定
时间计算由开始放油算起；未注油的分接开关，由揭盖或打开任一堵塞算起，直至开始注油或抽真空为止。
（3）施工环境清洁，并应有防尘措施，雨雪天或露天不宜在室外进行。
4．投运验收
（1）投运前安装（检修）单位应按有关规定进行交接验收，同时将分接开关的产品安装使用说明书、合格证、控制器说明书与整定值、过压力的保护装置说明书与整定值、安装（检修）记录、调试记录、油化报告等技术资料移交运行单位。现场应备有分接开关运行维修细则、检修记录簿、缺陷记录簿、分接变换记录与分接变换次数运行记录表。
（2）采用自动调压控制器时，投运前应按制造厂使用说明书和调度定值通知单，对自动控制器进行必要的检查和调试，自动控制器的电压互感器断线闭锁应正确可靠。
（3）分接开关控制回路宜设有过电流闭锁装置，其整定值取配置的变压器额定电流的1．2倍，电流继电器返回系数应大于或等于0．9，其过电流闭锁动作应正确可靠。
（4）分接开关油室内绝缘油应符合有关要求。
（5）有载调压变压器所有分接位置的变压比与直流电阻值应符合有关规定。
（6）新装或大修后的有载调压变压器在投运前，由安装（检修）单位的施工人员与运行人员共同对分接开关进行以下项目的检查与验收：
1）对分接开关的安装（检修）资料及调试报告、记录等进行检查与验收，并应有合格可以投运的结论。
2）外观检查。分接开关储油柜的阀门应在开启位置；油位指示正常；吸湿器良好；外部密封无渗漏油；电动机构箱应清洁、防尘、防雨、防小动物、密封措施完好；进出油管标志明显；过压力的保护装置完好无损；电动机构箱与分接开关的分接位置指示正确一致。
3）电气控制回路检查。电气控制回路接线正确，接触良好，接触器动作灵活，不应发生误动、拒动和连动。驱动电机的熔断器应与其容量相匹配（按制造厂规定配置），一般选用电机额定电流的2～2．5倍。控制回路的绝缘性能应良好。
4）检查分接开关的电动机构箱安装是否水平，垂直转轴是否垂直，动作是否灵活，加热器是否良好。
5）对分接开关的油流控制继电器或气体继电器进行整组动作试验。
6）分接开关的压力释放装置应符合产品技术要求，并应有合格证，运行中接信号回路。
7）手摇操作一个循环，检查项目应符合要求。
8）电动操作两个循环，检查项目应符合要求。
9）新装或大修后的有载调压变压器，投入电网完成冲击合闸试验后，空载情况下，在控制室进行远方电气控制操作一个循环（如空载分接变换有困难，可在电压允许偏差范围内进行几个分接的变换操作），各项指示应正确，极限位置电气闭锁应可靠，其三相切换电压变化范围和规律与产品出厂数据相比较应无明显差别，然后调至所要求的分接位置带负荷运行，并应加强监视。
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