几何误差检测的过程有哪些？

答：几何误差检测包括测量过程和评定过程两部分。

（1）测量过程 测量是指把被测的几何量与具有计量单位的标准量进行比较，以确定被测量的量值的过程。

几何误差测量过程是指利用适当的测量器具，按照一定的布点要求测得被测点数值，以得到被测提取要素作为被测实际要素，供误差评定用。

测量过程包括以下四个要素。

1）测量对象：几何误差测量是指零件上的被测要素。

2）测量单位：即计量单位的标准量，国家标准规定长度计量基本单位为m。几何误差常用的长度单位为mm和μm。

3）测量方法：是指在进行测量时所采用的计量器具和测量条件的综合要求，包括测量原理、测量方式、测量器具、被测零件特性（如精度、尺寸大小、材质、数量等）以及测量的环境条件等。(www.xing528.com)

4）测量精度：是指测量结果与真值的一致程度。

测量过程的任务就是根据测量对象的特点和质量要求，拟定合理的测量方法，选择适宜的计量器具，把被测量与标准量进行比较，从而获得具有一定测量精度的测量结果。

（2）评定过程 将测量过程所得到的测量结果，按照误差评定原则求得其实际误差值。

几何误差测量过程中，很难直接确定符合误差评定原则的测量位置，因此所测得数值通常不能表示实际误差，通常经过数据处理，方可得到真正的误差值。

有些误差项目（如跳动误差）本身就是以误差检测方法定义，故可直接通过测量过程得到误差值。实际生产中有时采用调直、调平、调同轴的方法，大致调至符合误差评定原则测量位置，然后直接取其测量值作为误差值，这在满足零件功能要求的前提下是允许的，但也必须对其测量过程可能造成的影响因素进行分析，以免造成“误判”。