【任务描述】
1）分析数控机床加工程序功能开关的PMC控制。
2）分析数控机床倍率开关PMC控制。
3）分析数控机床润滑系统PＭC控制。
【任务实施】
1.数控机床加工程序功能开关的PMC控制
如图7-40所示为数控机床加工程序功能开关示意。
数控机床加工程序功能开关介绍如下：
机床锁住：在自动运行状态下，按下机床操作面板上的机床锁住开关，执行循环起动时，刀具不移动，但是显示器上每个轴运动的位移在变化，就像刀具在运动一样。
程序辅助功能锁住：程序运行时，禁止执行M、S和T指令，和机床锁住功能一起使用，检查程序是否编制正确。
程序的空运转：在自动运行状态下，按下机床操作面板上的空运行开关，刀具按参数（各轴快移速度）中指定的速度移动，而与程序中指令的进给速度无关。
程序单段运行：按下单程序段方式开关进入单程序段工作方式。在单程序段方式中按下循环起动按钮后，刀具在执行完程序中的一段程序后停止。通过单段方式一段一段地执行程序，仔细检查程序。
程序再起运行：该功能用于指定刀具断裂或者公休后重新起动程序时，将要起动程序段的顺序号，从该段程序重新起动机床。也可用于高速程序检查。程序的重新起动有两种重新起动的方法：P型和Q型（由系统参数设定）。
图7-40 数控机床加工程序功能开关示意
程序段跳过：在自动运行状态下，当操作面板上的程序段选择跳过开关接通时，有斜杠（/）的程序段被忽略。
程序选择停：在自动运行时，当加工程序执行到M01指令的程序段后也会停止。
程序循环起动运行：在存储器方式（MEM）、DNC运行方式（RMT）或手动数据输入方式（MDI）下，若按下循环起动开关，则CNC进入自动运行状态并开始运行，同时机床上的循环起动灯点亮。
程序进给暂停：自动运行期间进给暂停开关按下时，CNC进入暂停状态并且停止运行，同时，循环起动灯灭。
图7-41所示为PMC程序控制及其说明。
图7-41 PMC程序控制及其说明
2.数控机床倍率开关PMC控制(www.xing528.com)
数控机床倍率开关如图7-42所示。
进给速度倍率开关是通过进给倍率开关选择百分比（%）来增加或减少编程进给速度。
主轴速度倍率开关则是使加工程序中指令的主轴速度S值乘以0～254%的倍率。
图7-42 数控机床倍率开关
对于快移倍率开关来说，数控机床无论自动运行快移速度还是手动快移速度是在系统参数中设定各轴的快移速度（倍率100%的速度），而加工程序中无需指定。自动运行中的快速移动包括所有的快速移动，如固定循环定位、自动参考位置返回等，而不仅仅是G00移动指令。手动快速移动也包含了参考位置返回中的快速移动。通过快速移动倍率信号可为快速移动速度施加倍率，快速移动速度倍率为F0、25%、50%和100%，其中F0由系统参数设定各轴固定进给速度。
如图7-43所示为数控机床进给速度倍率和点动速度的PMC控制梯形图。
图7-43 数控机床进给速度倍率和点动速度的PMC控制梯形图
3.数控机床润滑系统PMC控制
数控机床润滑系统的电气控制要求如下：
1）首次开机时，自动润滑15s（2.5s打油、2.5s关闭）。
2）机床运行时，达到润滑间隔固定时间（如30min）自动润滑一次，而且润滑间隔时间用户可以进行调整（通过PMC参数）。
3）加工过程中，操作者可根据实际需要还可以进行手动润滑（通过机床操作面板的润滑手动开关控制）。
4）润滑泵电动机具有过载保护，当出现过载时，系统要有相应的报警信息。
5）润滑油箱油面低于极限时，系统要有报警提示（此时机床可以运行）。
润滑系统电气控制电路如图7-44所示。
图7-44 润滑系统电气控制电路
图7-45所示为润滑系统PMC控制梯形图。
图7-45 润滑系统PMC控制梯形图
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