选择铣刀：面铣刀和立铣刀参数选择原则

铣刀类型应与工件的表面形状和尺寸相适应。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，因此重点介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。

1.面铣刀主要参数的选择

标准可转位面铣刀直径为φ16～630mm，应根据侧吃刀量a_e选择适当的铣刀直径，尽量包容工件的整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹和保证铣刀的寿命。

可转位面铣刀有粗齿、细齿和密齿三种。粗齿铣刀容屑空间较大，常用于粗铣钢件；粗铣带断续表面的铸件和在平稳条件下铣削钢件时，可选用细齿铣刀；密齿铣刀的每齿进给量较小，主要用于加工薄壁铸件。

面铣刀几何角度的标注如图1-22所示。前角的选择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，而使前角数值一般比车刀的略小，尤其是硬质合金面铣刀，前角数值减小得更多。铣削强度和硬度都高的材料可选用负前角。前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，其具体数值可见表1-3。

图1-22 面铣刀几何角度

表1-3 面铣刀的前角数值

铣刀的磨损主要发生在后面上，因此适当加大后角，可减少铣刀磨损。常取α_o=5°～12°，工件材料软时取大值，工件材料硬时取小值；粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。

铣削时冲击力大，因此为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λ_s=-5°～15°。只有在铣削低强度材料时，取λ_s=-5°。

主偏角κ_r在45°～90°内选取，铣削铸铁时常用45°，铣削一般钢材时常用75°，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时要用90°。

2.立铣刀主要参数的选择

立铣刀主切削刃的前角在法剖面内测量，后角在端剖面内测量，前、后角的标注如图1-16b所示。前、后角都为正值时，分别根据工件材料和铣刀直径选取，其具体数值可分别见表1-4和表1-5所示。

表1-4 立铣刀前角数值

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（续）

㊀ 在相关新版标准中，HBS的试验方法已取消，请读者注意。

表1-5 立铣刀后角数值

立铣刀的尺寸参数，推荐按下述经验数据选取。

1）刀具半径R应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R=（0.8～0.9）ρ。

2）零件的加工高度H≤（1/4～1/6）R，以保证刀具具有足够的刚度。

3）对于不通孔（深槽），选取l=H+（5～10）mm（l为刀具切削部分长度，H为零件高度）。

4）加工外形及通槽时，选取l=H+r+（5～10）mm（r为端刃圆角半径）。

5）粗加工内轮廓时，铣刀最大直径D_粗可按式（1-2）计算。

式中，D为轮廓的最小凹圆角直径（mm）；δ为圆角邻边夹角等分线上的精加工余量（mm）；δ₁为精加工余量（mm）；φ为圆角两邻边的夹角（°）。

6）加工筋时，刀具直径为D=（5～10）b（b为筋的厚度）。