键槽加工技巧：提高生产效率的方法

铣削平键槽，一般采用与键槽宽度尺寸相同的键槽铣刀，工件Z向采用层切法，逐渐切入工件，Z向层间采用啄钻下刀或斜线下刀铣削出平键槽长度尺寸和深度尺寸。精密铣平键槽的方法是采用小于键宽尺寸的键槽铣刀：首先采用层切法，啄钻或斜线粗铣键槽，然后沿槽轮廓，精铣槽至槽宽尺寸。

例：键槽尺寸如图4-20所示，精密加工键槽。

图4-20 精密铣键槽走刀路线

本工件采用φ14mm键槽铣刀斜线下刀，粗铣键槽，粗铣后槽宽14mm，留精铣余量0.5mm。然后用该键槽铣刀沿槽周边走刀一周，铣除余量，加工键槽到设计尺寸。

1）工件坐标系原点。以轴的上母线与键槽垂直中线的交点为编程原点，如图4-20中的O点。

2）工件装夹。把V形块放在工作台上，用百分表拉表找正，使V形口方向与机床X轴平行，将V形块夹紧在工作台上。轴件采用V形块定位，采用螺母和压板将轴件夹紧在V形块上。

3）刀具选择。采用φ14mm的键槽铣刀。刀具半径用右补偿方式，刀补号为01。

4）走刀路线。粗铣键槽下刀方式为刀具由工件上点（-22.5，0）处，斜线下刀，走刀路线如图4-21所示。每次切削一层，每次背吃刀量（Z轴方向层间距离）a_p=2mm，走刀5次即完成加工。主轴转速为1000r/min；进给速度为50mm/min。精铣走刀路线：在XY面内插补切削，采用半径补偿功能，刀具轨迹为“A→B→C→D→A”。图4-20中曲线轮廓的基点坐标为A（-22.5，7.5），B（22.5，7.5），C（22.5，-7.5），D（-22.5，-7.5）。

图4-21 坡走下刀示意图

5）数控加工程序如下：

O0532；程序名

G90 G56 G00 Z60；设定编程坐标系，绝对坐标编程，快速至安全平面

M03 S1000；启动主轴

X-22.5 Y0；刀具在安全平面，定位于下刀点

Z2.0；快速至R平面

G01 Z0 F60；切削进给至工件上表面(www.xing528.com)

G01 X22.5 Y0 Z-2.0 F50；斜线下刀，切削第1层

X-22.5 Z-4.0；斜线下刀，切削第2层

X22.5 Z-6.0；斜线下刀，切削第3层

X-22.5 Z-8.0；斜线下刀，切削第4层

X22.5 Z-10；斜线下刀，切削第5层

X-22.5；切平槽底面

G42 Y7.5 D01；刀具半径补偿，切入工件到A点

X22.5；直线切削到B点

G02 Y-7.5 J-7.5；切削圆弧至C点

G01 X-22.5；直线切削到D点

G02 Y7.5 J7.5；切削圆弧至A点

X-15.0 Y0；切出工件

G00 Z60.0；快速回到安全平面

G40 X0 Y0；取消半径补偿，回到起点

M05；主轴停

M30；程序结束