【摘要】：某厂中板轧机减速器的重型齿轮轴材质为50SiMnMoB钢，外圆最大直径为914mm，总长为2750mm，单重7.722t。加热约6h，工件温度控制在300℃左右。2）选用4mm的A102焊条和4mm的J857焊条交替堆焊，焊前焊条应仔细烘干。3）先用A102焊条打底焊，厚约4mm，再用J857焊条堆焊16～20mm厚，接着用A102焊条堆焊厚约3mm的缓冲层，最后用J857焊条将齿部堆焊完。对堆焊修复的齿轮轴进行了超声波探伤和硬度检验，检验结果均符合质量要求。
某厂中板轧机减速器的重型齿轮轴材质为50SiMnMoB钢，外圆最大直径为ϕ914mm，总长为2750mm，单重7.722t。这种齿轮轴的平均使用寿命为1～1.5年，其损坏形式是磨损、剥伤、断齿等。当前国内只有少数厂家能生产制造。
该厂曾采用堆焊方法修复了一个齿折断多处、最大折断尺寸达200mm×40mm×45mm的报废齿轮轴，修复后使用效果良好，既缓解了备件供应的紧张状况，又节约了近20万元的成本。具体的堆焊修复过程如下：
1）用手持砂轮将掉齿处底面修磨好，有裂纹处要磨削彻底。焊前加热工件，将24片远红外线辐射电热器均匀装于所有齿顶面上，并用石棉布包裹好。加热约6h，工件温度控制在300℃左右。
2）选用ϕ4mm的A102焊条和ϕ4mm的J857焊条交替堆焊，焊前焊条应仔细烘干。
3）先用A102焊条打底焊，厚约4mm，再用J857焊条堆焊16～20mm厚，接着用A102焊条堆焊厚约3mm的缓冲层，最后用J857焊条将齿部堆焊完。堆焊过程中要使工件始终处于加热状态下，并将工件放于避风处，层间温度保持在300℃左右，每焊一层，要趁热用锤子用力打击各堆焊处30余次。整个堆焊过程要连续进行，一次完成。(https://www.xing528.com)
4）堆焊后仍要保温4h，再闭电缓冷。
5）为了得到较好的齿形曲线精度，应使用砂轮机进行仔细的人工打磨。
对堆焊修复的齿轮轴进行了超声波探伤和硬度检验，检验结果均符合质量要求。
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