烧结鼓风机叶片堆焊工艺优化

烧结鼓风机在工作时处于极恶劣的环境之中，风机的寿命尤其叶轮的寿命非常短，一般为1～3年，有些甚至半年就被磨蚀破坏。叶轮叶片主要承受冲击磨损（冲击和低应力磨粒磨损），其材质一般为低合金钢。在叶片上堆焊条状耐磨层是延长其使用寿命的较经济的方法，如图4-31所示。然而，由于许多因素的影响，在叶片堆焊后主要存在两个问题：一是焊道的硬度不足，耐磨性差；二是堆焊焊缝产生裂纹，以致焊缝在使用时剥离。因此必须选择合适的堆焊材料并安排合理的堆焊工艺。

要获得高硬度的焊道，首先应选择高硬度的堆焊材料。目前烧结鼓风机叶片的堆焊材料有D217、D707和D717焊条等，最常用的是D717或D707焊条，其堆焊层的耐磨性大大优于D217焊条焊道的耐磨性。国外采用了钴基合金堆焊焊条，使耐磨性进一步提高，但钴基合金焊条的价格很高。

下面阐述了用D717焊条堆焊叶片的工艺要点：

1）焊前将叶片堆焊面清理干净后，用氧乙炔火焰将叶片适当预热，预热温度大于200℃。即使进行80℃的预热，也能使裂纹现象大大减轻。层间温度也应不低于200℃。

图4-31 在叶片上堆焊条状耐磨层示意图(www.xing528.com)

2）焊条直径以ϕ4mm为宜，直径过大则焊接电流增加，导致焊缝稀释率增加；直径过小则堆焊效率太低。焊前焊条在300～350℃烘焙1h。

3）堆焊时采用直流反接，并尽量减小焊接电流、加快焊接速度，以保证堆焊过程稳定且焊缝稀释率低。应使叶片处于水平位置堆焊，避免将叶片立起来堆焊。

4）焊后自然冷却，避免水、风引起的冷却速度过快。

采用上述堆焊方法能有效地延长烧结鼓风机叶轮的使用寿命。叶片上的条状耐磨层使用磨损后，还可用上述堆焊方法进行修复。