CrNiMo钢连杆热锻模堆焊修复技术分析

某厂在3t模锻锤上锻造“6120”型连杆。锻模的材质为5CrNiMo钢，外形尺寸为600mm×600mm×400mm，模面硬度为38～42HRC。在使用过程中，模膛受到强烈的冲击载荷和盐水反复急剧冷却，因此模膛很容易产生变形、塌陷和龟裂而报废。可采用堆焊方法修复锻模。

锻模的焊接碳当量高，堆焊时易产生焊接裂纹。而采用下列工艺进行堆焊，焊接效果较好。

1）用碱水、冷水、热水把模膛清洗干净，去掉油污。用碳弧气刨刨去模膛的外形尺寸轮廓线及龟裂、裂纹等缺陷，并用砂轮将气刨时留下的氧化物和增碳层打磨干净。坡口应圆滑过渡或有8～10mm的45°倒角。

将锻模整体预热到450～500℃，保温4h，取出后放在有耐火砖的平板上，并罩上保温罩。保温罩是用钢板和石棉板做成的无底无盖的方框。然后马上进行堆焊。

2）选用ϕ4mm的D397焊条堆焊，焊前焊条在350℃烘焙3h并在稍低温度存放，焊时直流反接。(www.xing528.com)

3）堆焊时焊条不摆动。每焊一层，清理熔渣并检查有无裂纹。有裂纹时必须铲除裂纹并进行焊补。没有裂纹时再继续堆焊下一层。在半平焊、半立焊位置上连续不断地沿周边进行堆焊，直至高出平面1～2mm。最后焊盖面焊道时电流应适当大一些（150～170A），弧坑移至工作面后填满。

4）焊后立即将锻模送入炉内，进行550～575℃高温回火，保温4h后随炉冷却至400℃（约需5～6h），然后打开炉门冷却到200℃（约需4～5h）才出炉空冷。冷却至室温后稍经打磨即可使用。

堆焊修复锻模的使用寿命约为新模具使用寿命的80%～90%，但节约了2/3的模具加工时间，省去了退火、淬火、回火等工序，修复的费用比较低，节约了大量资金。