任务概述
在生产加工过程中，为适应生产，方便工件定位，夹具是机械附件中必不可少的。在数控铣床上对于夹具有什么要求？哪些夹具是比较常用的呢？怎样来选择夹具呢？这是本次任务探究的内容。
1.夹具的基本要求
实际上，数控铣削加工时一般不要求很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了。其设计原理也与通用铣床夹具相同，结合数控铣削加工的特点，提出以下几点基本要求。
（1）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。
（2）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。
（3）夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
2.夹具的基本类型(www.xing528.com)
数控铣削加工常用的夹具大致有下列几种。
（1）万能组合夹具 适用一小批量生产或研制时的中、小件在数控铣床上进行铣加工。
（2）专用铣削夹具 是特别为某一项或类似的几项工件设计制造的夹具，一般在批量生产或研制时采用。
（3）多工位夹具 可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，便于一面加工，提高生产效率，较适宜中批量生产。
（4）气动或液压夹具 适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人的劳动强度并提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价高，且制造周期长。
（5）真空夹具 适用于有较大定位平面或具有较大可密封面积的工件。
图2-1-8 各种常用铣床夹具
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