1.退火、正火件
（1）硬度检验 按图样或客户要求进行。
（2）变形检验 零件变形量原则上小于其加工余量的1/3～1/2，客户有要求的，按客户要求进行（校正工序应计费）。
（3）金相检验 一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的，应在工艺文件中注明，成批大量生产的可根据实际情况定期抽查，并根据技术要求按下列规定协商处理：
1）碳素工具钢退火后的珠光体组织，应为2～4级（按GB/T 1298—2008第一级别图评定）不允许有连续网状碳化物。
钢料尺寸≤60mm的≤2级；＞60mm的≤3级（按GB/T 1298—2008第二级别图评定）。
2）合金工具钢退火后的珠光体组织为2～5级（按GB/T 1299—2000第一级别图评定）。
3）轴承钢退火后的珠光体组织为2～5级（按YB9—1968第五级别图评定），碳化物网应≤3级（按YB9—1968第六级别图评定）。
4）碳素结构钢、合金结构钢正火后的显微组织为分布均匀的铁素片+片状珠光体，晶粒度为5～8级（按YB27—1977钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定），允许出现轻微带状铁素体。
5）经退火、正火处理后的零件，氧化、脱碳层不应超过其加工余量（直径或厚度）的1/3。
2.调质件
（1）硬度检验 应符合图样或客户要求。
（2）变形检验 零件的变形量应小于其加工余量（直径或厚度）的1/3～1/2。
（3）金相检验 除渗碳、渗氮零件外，一般调质件不做显微组织检验。如客户要求时，应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。
3.淬火件
（1）零件淬火前的检查
1）是否符合工艺路线及工艺规程的要求；
2）有无缺陷（变形、裂纹、碰伤等）；
3）钢材是否符图；
4）客户是否有其他要求。
（2）硬度检验
1）有关硬度检验参照前面规定执行。
2）零件淬火后，回火前其硬度值应≥要求硬度中的中限。
3）小零件淬火后不允许有软点，大件（直径或厚度＞80mm）允许有少量软点。
4）整体加热、局部淬火的零件，或局部加热淬火的零件，淬火部位的尺寸范围允许有一定的偏差，应与客户具体协商（但原则上不得影响其他有硬度或有加工要求的部位）。
（3）变形检验
1）平板类零件的不平度变形量不应超过其留磨量的2/3。
2）渗碳件、轴类淬火件的全长径向圆跳动变形量不应超过直径留磨量的1/2。(www.xing528.com)
（4）金相检验 一般零件淬火后不做金相检验，客户如有要求，须在工艺文件中注明。大批量生产的零件，可据实情抽查。
1）碳素结构钢、合金钢零件淬火后马氏体等级应为1～6级，7、8级为过热，9、10级为严重过热组织。按《机床专业金相标准图谱》中结构钢淬火马氏体标准评定。
2）碳素工具钢、合金工具钢零件淬火后马氏体应为≤3.5级[分别按JB2406—1979《工具钢热处理金相检验》中第十和第九级别图评定]。
3）轴承钢零件淬火后的显微组织1～3级为合格，不允许有4～5级的过热针状马氏体组织，残留粗大碳化物不应超过第8级，按JB/T 1255—2001《高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件》第二级别图评定。零件有效厚度＞12mm，钢球直径＞25.4mm，在硬度合格的情况下，距表面3mm的心部托氏体不予控制。
4）零件淬火、回火后，其表面脱碳层应小于加工余量的（单面）1/3。
（5）外观检验
1）零件淬火、回火后不应有裂纹、碰伤等。
2）淬火、回火后零件表面应清理干净，以防生锈（视需要）。
4.渗碳件
1）试样应与零件材料相同，批次相同。试样直径＞10mm，表面粗糙度应在Ra3.2μm以下。有吊装小孔的，对于批量较小件，亦可直接用工件检验。
2）渗碳层深度。按产品图样规定，渗碳层深度包括共析层、共析层过渡（亚共析层），其中过共析层+共析层为渗层总深度的50%～70%。
测量方法：
合金钢：从试样表面测至心部组织处；
碳素钢：从试样表面测至过渡区1/2处。
3）渗碳层组织。平衡状态下，渗碳的显微组织为珠光体+少量网状碳化物，网状碳化物不超过4级（按20Cr钢渗碳网状碳化物标准评定），重要的渗碳件心部晶粒度应为5～8级。
4）渗后需机加的零件，其硬度值一般不高于30HRC，高合金渗碳钢≤35HRC。
5.渗氮件
（1）渗氮前热处理 一般零件均须进行调质处理，其基体组织为均匀的索氏体。机械加工的零件应消除应力，渗氮零件表面不允许有脱碳层，试样材料应与零件同批，经相同预先热处理，并有同等的表面粗糙度。
（2）渗氮层深度 其测定以金相法为主，辅以硬度法。渗氮层深度的计算，在金相显微镜下放大100倍或200倍从表面测至心部原始组织止。当深度不易用显微组织准确辨认时可用100g负荷的显微硬度法作出仲裁。合金结构钢从表面测至高于心部硬度值30～50HV止，如38CrMnAl钢测至高于心部50HV处，其他合金结构钢可测至高于心部硬度30HV处。
（3）渗碳层硬度 其测定以维氏硬度计负荷10kg为准（层深＜0.2mm的可用5kg负荷），常用材料渗氮后的硬度要求见表30-1。
表30-1 常用材料渗氮后的硬度要求
（4）渗氮层的脆性 采用维氏硬度计的菱形压头，负荷规定用10kg（特殊情况也可用5kg或30kg），压痕在放大100倍下检查，每件测三点，其中至少有两点处于相同级别，根据压痕周边碎裂程度评定，见表30-2。
表30-2 氮化层脆性级别与维氏硬度压痕外形说明
（续）
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