确定废旧导轨再制造质量等级阈值的方法

当导轨再制造质量等级为可再利用时，要求其精度达到新导轨的精度要求。导轨直线度误差要求小于0.03mm，平面度误差要求小于0.02mm，平行度误差要求小于0.04mm，垂直度误差要求小于0.02mm。

废旧导轨的修复过程依旧以传统机械加工为主，修复方法主要有刮研、刨削和磨削三种。刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序^[18-20]。由于刮研使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛应用于废旧机床导轨修复。对于刮研可修复的导轨，将其再制造质量等级定义为可修复类。刮研对于废旧导轨直线度要求见表3-2。

表3-2 直线度误差要求 （单位：mm）

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根据废旧TPX6113镗床导轨的实际尺寸，可修复类废旧导轨取值区间为（0.20，0.30），则可修复类导轨属性判断阈值为0.30mm。

磨削是指用磨料、磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工属于精加工，其加工量少、精度高，主要工作原理是通过高速旋转的高硬度磨具去除零件表面多余的加工余量。刨削加工是用刨刀对工件做水平直线往复运动的切削加工方法，是平面加工的主要方法之一，常用牛头刨床或龙门刨床进行刨削，刨削加工通用性好，但是由于需要做往复运动、惯性大，限制加工速度及加工效率低。磨削和刨削是废旧导轨常用的机械修复方式，其修复的废旧导轨质量等级定义为可再制造类。由于磨削可再加工误差要求为（0.1mm，1mm），刨削可再制造的误差要求为（1mm，1.5mm），则可再制造类导轨属性判断阈值为1.5mm。