供料系统：保证挤出机生产连续平稳进行的关键

挤出机的供料系统是由原料干燥机、原料上料机和挤出机设备上的料斗装置组成。其作用是保证挤出机生产时能及时为机筒供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。

1.原料干燥机

原料干燥机的作用主要是清除原料中的水分，独立使用时可用烘箱式干燥装置。图2-21所示干燥机是专为挤出机生产配套用的料斗式干燥机。该设备已有专业标准，表2-5所列是JB/T 6494—2002标准规定的干燥机基本参数。应用时可根据挤出机生产用料量大小，在表中选取相匹配的规格。

图2-21 料斗式干燥机结构

1—风机 2—电控箱 3—温度控制器 4—热电偶 5—电热器 6—放料闸板 7—集尘器 8—网状分离器 9—干燥室 10—排气管

料斗式干燥机的工作方法是：开动风机，风机把经过电阻加热的空气由料斗下部送入干燥室，热风在干燥室内由下往上吹，当热风在原料中通过时，把原料中的水分加热蒸发带出，则潮湿的热气流由干燥室顶部排出。热风连续地进出，把原料中的水分一点点蒸发带出，达到干燥原料的目的。不同原料干燥时的加热温度见表2-6。

表2-5 料斗式干燥机基本参数

表2-6 不同塑料干燥处理温度

2.原料上料机

挤出机上料斗内的供料方式有几种，小型挤出机一般多用人工直接上料；大型挤出机或多台挤出机并列同时生产时，料斗的供料方式可采用弹簧法供料、真空上料和压缩空气管道法输送上料等。

（1）弹簧上料装置 弹簧上料装置结构见图2-22。它是把一根螺旋弹簧装在橡胶管内，弹簧直接由电动机驱动，在橡胶管内高速旋转。

图2-22 弹簧上料装置结构示意图

1—电动机 2—弹簧 3—橡胶输料管 4—原料箱 5—料斗

当料斗需要上料时，起动电动机带动弹簧旋转，原料被弹簧螺旋带动上升，橡胶管上端对准料斗处开有一排料口，上升至排料口处的原料被弹簧旋转的离心力抛出料口，进入料斗。此种上料装置结构简单，操作和维修都很方便，适合粒料和粉料的输送。

弹簧上料装置技术参数见表2-7。

表2-7 弹簧上料装置技术参数

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（2）真空上料装置 主要由风机、吸气管、储料仓、吸料管、过滤网、电控箱等组成，见图2-23。

当料斗需要上料时，风机2起动，通过吸气管4和过滤网3，使中间储料仓内形成负压；与此同时，与中间储料仓及原料储箱相连接的吸气管8把原料储箱中的原料吸入中间储料仓内，当吸入一定量时，上料继电器动作，风机停止工作，吸料工作停止；这时排料活门打开，为挤出机料斗供料。

（3）压缩空气管道输送上料 压缩空气管道输送上料的方式，多应用于几台挤出机并列同时生产供料。在这样比较大规模生产的挤出制品车间内，输送料系统由一根总送料管道，再分出数个支管道，分别给各个挤出机料斗送料。这种依靠压缩空气、采用风管输送料的方式，占地小，用人少，环境也比较清洁，可以用来输送粒料和粉料。

3.料斗

料斗在挤出机的机筒上方，直接为机筒提供生产用料。料斗的结构形式，常用的有靠原料自重为机筒供料型料斗、强制供料型料斗和振动式供料型料斗。

图2-23 真空上料装置结构示意图

1—电控箱 2—风机 3—过滤网 4—吸气管 5—中间储料仓 6—排料活门 7—料斗 8—吸料管 9—原料储箱

（1）靠原料自重为机筒供料型料斗 这种供料料斗结构简单，由铝板或不锈钢板焊接成形，结构见图2-24。

这种结构型料斗挤出机生产时，料斗中的原料靠自重落入机筒内。这种供料方式多应用在小型挤出机中，所用原料为颗粒形。它的优点是料斗结构很简单，造价低，平时也不用维护修理；不足之处是这种料斗只能应用在原料为粒状时，而且还要经常检查料斗中的供料状态，防止产生原料“架桥”现象，影响生产供料。

（2）强制供料型料斗 强制型挤出机的机筒供料方式，在大型挤出机上应用较多，结构形式见图2-25。装置中的搅拌压料螺旋由电动机驱动，低速旋转，螺旋上端有弹簧给螺旋施加一定的压力，使螺旋工作旋转时把原料压入机筒内。当机筒内装满原料时，靠原料的反压力把螺旋顶起，停止向机筒内供料；当机筒内没有原料时，螺旋又靠上端的弹簧压力把螺旋推向下移，继续旋转供料给机筒。

图2-24 靠原料自重供料型料斗结构

图2-25 强制供料装置示意图

1—螺旋 2—料斗 3—机筒 4—螺杆

强制供料装置中的螺旋方式供料，避免了料斗中的原料产生“架桥”现象。原料可以是粒状，也可以是粉状，能够保证向机筒内不间断供料，保证挤出机能连续不间断地正常生产运转。

（3）振动式供料型料斗 振动式供料型料斗的结构也很简单，只是在料斗上加一个电磁振动器。当挤出机生产需要供料时，起动振动器带动料斗水平方向抖动，使料斗内原料克服原料间及原料与料斗壁间的摩擦阻力，依靠料的自重在抖动中下滑，落入机筒内。

振动式供料型料斗适合粒状料和粉状料的挤出生产，供料时也不会产生“架桥”现象。这种振动式供料料斗结构简单，造价很低，又很实用。