挤出吹塑薄膜生产设备中的冷却装置

挤出吹塑薄膜成型设备中的冷却装置，其作用是把挤出模具后的管状膜坯经吹胀成膜泡后，为使膜泡尽快冷却定型，加快吹塑成型薄膜的生产速度而设置。冷却装置一般多采用风或水为冷却介质，带走膜泡表面的热量。按冷却方法的不同，又可分为膜泡外表面冷却和膜泡筒内表面冷却。

图4-44是采用风冷却筒状膜泡外表面的单风口风环结构，是吹塑薄膜风冷却应用较多的一种方式。此种结构对膜的外表面冷却效果较好，可适应各种塑料吹塑膜泡的冷却。

图4-45是双风口负压风环冷却膜泡时的工作气流分布示意图。两风口间的负压区膜坯开始被吹胀，这种双风口冷却膜表面的降温效果好于图4-44风冷却方式，挤塑生产吹塑薄膜速度比较高，适合多种塑料成型膜的冷却。风环与口模直径的选配参考见表4-26。

图4-44 单风口风环结构

1—吹风口 2—风环上盖 3—风环体

图4-45 双风口负压风环工作气流分布示意图

1—膜泡 2—上风口 3—下风口 4—模具 5—气流分布

表4-26 风环与口模直径的选配 （单位：mm）

注：风环的内径由吹胀比来决定。(www.xing528.com)

图4-46是采用水冷却膜泡外表面的水环冷却工作方式。采用这种方式冷却的膜泡，一般多用于要求透明度较好的聚丙烯薄膜。

图4-47是膜泡采用风内冷的设备工作示意图。冷空气由模具内芯棒中的风环进入膜泡内，冷却膜泡内壁，同时也起到支撑膜泡的作用。这种冷却膜泡的效果很好，适合于各种塑料吹塑宽幅厚膜的冷却。

图4-46 冷却水环结构及工作示意图

1—水环外套 2—隔板 3—定型套

图4-47 膜泡内冷却工作示意图

1—热风输出管 2—进风口 3—排风机 4—热风冷却装置 5—膜泡管

风环的工作位置是在成型模具口的上方，距模具口30～100mm处。风环的直径一般应是模口直径的1.5～3倍（模具口直径小时取大值）。从风环口吹出的气流，应以45°～60°斜角呈伞状吹向膜泡管，气流托住膜泡，向上流动，带走膜泡表面热量，使膜泡管降温，平稳运行。

冷却水环工作时，吹胀膜泡管的外径与冷却水环内径吻合，水环内冷却水从平套内溢出。膜泡管通过水环管时，表面带走一层冷却水，沿着膜泡管面下流，带走膜面热量，使膜泡表面得到较好的降温。膜面上附着的水珠，经牵引辊时被挤压流回水环。