【摘要】：双分型面注射模系泛指浇注系统凝料和制品由不同分型面取出。与单分型模具相比，在定模边增加了一块可往复移动的型腔板13。此板也称为型腔中间板或流道板，多用于针点浇口的单型腔或多型腔模具。为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔板上脱离。此种模具的结构较复杂，模板有顺序动作过程，而且浇注系统凝料较多。
双分型面注射模系泛指浇注系统凝料和制品由不同分型面取出。此类注射模亦称三板式注射模，如图4-3所示。与单分型模具相比，在定模边增加了一块可往复移动的型腔板13。此板也称为型腔中间板或流道板，多用于针点浇口的单型腔或多型腔模具。开模A面分型时，型腔板与定模板作定距分离，供人工取出或自由下落浇注系统凝料；B面分型时，型腔板13与脱模板5相互分离，然后再由脱模机构顶出板9、顶杆11和脱模板5，将注塑件从型芯上脱出。
点浇口是直径1mm左右、长约0.6mm的塑料圆柱。采用点浇口可以把制品和浇注系统的凝料在模内分离。为此应该设计浇注系统凝料的脱出机构，保证将点浇口拉断，还要可靠地将浇注系统凝料从定模板或型腔板上脱离。
此种模具的结构较复杂，模板有顺序动作过程，而且浇注系统凝料较多。如果将流道加热，在定模中设置加热的流道板和顶针浇口的喷嘴，将演变成热流道注射模。
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图4-3 双分型面注射模
a）闭合充模 b）开模取出塑件和浇道凝料
1—定距拉板 2—压缩弹簧 3—限位销钉 4—导柱 5—脱模板 6—型芯固定板 7—动模垫板 8—动模座 9—顶出板 10—顶出固定板 11—顶杆 12—导柱 13—型腔板 14—型芯 15—主流道衬套 16—定模板
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