首页 理论教育 工件冲压工序中的安全控制机制

工件冲压工序中的安全控制机制

时间:2023-07-01 理论教育 版权反馈
【摘要】:当待加工工件送到加工台上并被检出后,设备执行将工件夹紧,送往加工区域冲压,完成冲压动作后返回待料位置的工件加工工序。在工作过程中,若按下停止按钮,加工单元在完成本周期的动作后停止工作,HL2指示灯熄灭。当急停开关被按下时,本单元所有机构应立即停止运行,HL2 指示灯以1 Hz的频率闪烁。急停解除后,从急停前的断点开始继续运行,HL2 恢复常亮。

工件冲压工序中的安全控制机制

本任务只考虑加工单元作为独立设备运行时的情况,按钮指示灯模块上的工作方式选择开关应置于“单站方式”位置。

1. 控制要求

(1)初始状态:设备上电和气源接通后,滑动加工台伸缩气缸处于伸出位置,加工台气动手指处于松开状态,冲压气缸处于缩回位置,急停开关没有按下。

若设备在上述初始状态,则 “正常工作”指示灯HL1 常亮,表示设备准备好。否则,该指示灯以1 Hz 的频率闪烁。

(2)设备准备好后,按下起动按钮,设备启动,“设备运行”指示灯HL2 常亮。当待加工工件送到加工台上并被检出后,设备执行将工件夹紧,送往加工区域冲压,完成冲压动作后返回待料位置的工件加工工序。如果没有停止信号输入,当新的待加工工件送到加工台上时,加工单元又开始下一周期工作。

(3)在工作过程中,若按下停止按钮,加工单元在完成本周期的动作后停止工作,HL2指示灯熄灭。当急停开关被按下时,本单元所有机构应立即停止运行,HL2 指示灯以1 Hz的频率闪烁。急停解除后,从急停前的断点开始继续运行,HL2 恢复常亮。(www.xing528.com)

2. 要求完成的任务

(1)分配I/O 地址,绘制接线图。

(2)进行系统安装和接线。

(3)按照控制要求编写PLC 控制程序。

(4)程序调试与运行。

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈